通過探討精益供應鏈，敏捷供應鏈和混合供應鏈的相似和不同之處，發現在供應鏈中集成精益生產和敏捷制造往往是合適的，這種混合供應鏈能考慮市場知識和解耦點的定位，能更快捷地響應和滿足客戶需求。
一、引言
由于人們對產品多樣化性需求的增加，市場競爭加劇，信息技術迅速發展，產品更新換代加快，企業生產跨越地區和國家，使制造業向多品種，小批量生產方式發 展。面對復雜的客戶，組織需要多樣化、低成本、高質量的產品以及更快速的反應。為適應這種變化，組織日漸依賴于供應鏈管理，而供應鏈管理能夠集中于提升企業價值的一系列活動中，因此，供應鏈管理觀使競爭從企業與企業之間轉移到了供應鏈與供應鏈之間。
精益生產起源于豐田生產方式。日本筑波大學教授門田安弘1983年在《豐田生產方式》一書中對豐田生產方式作了一個較為完善的闡述。他指出，豐田生產方式是以準時生產和自動化為兩大支柱，包括生產均衡化、縮減作業轉換時間、作業人員彈性化、看板方式、制定標準作業、質量改善小組、多能工等多方面內容的一個完整的生產方法體系。
1985年，美國麻省理工學院的JamesP.Womack和DanielTjones教授等籌資500萬美元，用了近5年時間對90多家汽車廠進行考察，并將大量生產方式與豐田生產方式進行對比分析，于 1992年出版了《改變世界的機器》((TheMachinethatChangedtheWorld))一書，將豐田生產方式定名為精益生產，并對其管理思想的特點與內涵進行了詳細的描述。
JamesP.Womack和DanielTjones1996年發表了其著作《精益思想》。該書在《改變世界的機器》的基礎上，更進一步集中、系統地闡述了關于精益的一系列原則和方法，使之更加理論化。
精益思想提出后，精益理論得到了進一步的發展。德國企業在實施精益生產方式的基礎上進一步提出了分形企業和精益管理(LeanManagement)的思想。英國的理查德 拉明則率先提出了"精益供應"的概念，認為精益供應關系超越了傳統意義上的伙伴關系Bruce.A.Henderson和Jorge.L.Larc。認為，精益生產應是企業的一種經營戰略，他們描述了實現精益工廠的6項基本原則和將精益生產從工廠擴展到全公司的方法。"精益物流"、"精益制造"、"精益采購"、"精益銷售"等概念隨后也相繼產生。可以說，精益思想已經進人到運作管理的各個領域。精益生產的概念于20世紀90年代初被引人我國。國內無論是學者還是企業都對精益生產方式非常重視。李士清從人員管理、工廠組織、市場因素、產品設計、準時生產及自動化等方面對精益生產的影響因素進行了分析網。王玖河對精益生產方式下的現場管理作了闡述閉。李增華、陳仁志、馬士華從協配件產品的開發、協配廠家的選擇、主機廠與協配廠家的關系、協配件的質量管理、協配件價格的制定 5個方面，闡述了精益生產方式下的協作配套管理體系。湛述勇、陳榮秋論述了JIT環境下制造商和供應商之間的關系。陳志祥、馬士華、陳榮秋首先將精益的思想引人供應鏈研究，提出了精細化供應鏈的概念。目前，精益生產已先后在一汽集團、上海大眾、東風汽車集團等企業得到推廣，在這些企業實行的準時生產、減少庫存、看板管理等活動都取得了很好的效果。本文從實施精益生產的制造商角度，將精益生產與供應鏈的思想相結合，研究了精益生產方式在供應鏈環境下的實現問題。
西方發達國家從20世紀80年代末期到90年代中期提出一些新的制造概念與模式，產生了一系列先進制造技術，如FMS，CIMS、并行工程(CE)、精益生產(1ean production，LP)、敏捷制造(agilemanufacturing，AM)，虛擬制造(vinualmanufactu ring，VM)、智能制造(intelligent manufacturing，IM)和合弄制造(holonomic manufacturing，HM)等等。其中精益生產和敏捷制造是比較流行的生產模式。精益生產需要建立和推進層級計劃調度，而敏捷制造最適合于滿足產品的批量和品種的需求波動。以前對這兩種生產模式的研究與改進是孤立的，現在逐漸把二者結合起來研究，稱為混合供應鏈(hybrid supply chain，HSC)。
二、供應鏈管理類型
供應鏈，是一種組織結構模式，是由物料供應商、制造商、零售商和最終用戶等實體所組成的一個系統。這些實體通過物料流、信息流和資金流聯系在一起。供應鏈管理(supply chain management，SCM)是一種集成的管理方法，是圍繞供應商與需求商之間的物料流、信息流和資金流所進行的計劃、協調與控制過程。SCM主要特 征：訂單信息透明，物料流同步，關鍵資源管理和供應鏈配置等。SCM策略包括：穩定伙伴建立、零部件模塊化外包、柔性制造技術、信息獲得和共享等。供應鏈系統的目標包括成本最小化，提高用戶服務水平、改善供應鏈企業問的通訊、通過配送和快速響應來增加柔性等。近年的研究認為供應鏈設計應該是最終用戶預期和 產品特征功能的結合，并研究了標準的、創新的和混合產品等三種產品類型的供應鏈。認為標準產品需求穩定，設計特征和產品需求變化緩慢，只需定期與客戶交流。創新產品是需面對新客戶，新市場以適應需求變化，產品設計不穩定，需要緊密持續的客戶交流。混合產品是多種成分混合的復雜產品，是標準產品和創新產品 的混合，具有以上兩種產品特征，存在于產品生命周期的任何階段。
針對不同產品類型需要不同類型的供應鏈管理，主要有標準供應鏈以及由此衍生的精益供應鏈(lean supply chains，LSC)和敏捷供應鏈(agile supply chains，GSC)，以及二者混合而成的混合供應鏈(hybrid supply chain，HSC)。
1．精益供應鏈
精益(leanness)意味著構建價值流來消除一切浪費，確保層級計劃調度。“精益”通常與精益生產聯系起來。美國生產和庫存控制協會(APICS)定 義精益生產是指使得用于企業各種活動的一切所需資源達到最小。精益生產的基本原理是：不斷改進，消除對資源的浪費，協力工作，柔性生產。精益生產的主要支柱是及時生產制(just in time，JIT)，成組技術(grouptechnology，GT)、全面質量管理(totalquality mnagement，TQM)和并行工程。
精益供應鏈集中于連續改進、消除供應鏈中的浪費和無價值活動。如果在制造環節采用精益生產體系，同時后勤系統(包括采購、分銷體系中的發運交付)能配合精 益生產體系要求，產品設計環節采用聯合設計手段，并把這種精益思想延伸到整個供應鏈，對整個供應鏈采用精益生產體系，就形成精益供應鏈。精益供應鏈管理能使客戶和供應商之間價值流所產生的浪費最小化，讓產品以最大效率流動，適應市場對企業生產管理提出的高質量．高柔性和低成本的要求。
① 供應鏈環境下精益生產的特點
在供應鏈環境下實施精益生產，要求供應鏈節點企業以滿足顧客需求為目的，通過與供應鏈上下游企業進行緊密合作，形成優勢互補，達到整個供應鏈的優化，通過提高供應鏈的精益程度，增強供應鏈的競爭優勢，從而提高企業自身的競爭優勢。它的指導思想不再局限于單個企業，而是從供應鏈整體的角度去解決問題，相對于傳統的精益生產方式來說更加系統、全面、科學。供應鏈環境下的精益生產有如下特點:
a.供應鏈環境下的精益生產是一種需求拉動的生產方式
精益生產方式要求在恰當的時間生產出恰當的產品，并以恰當的價格送到恰當的顧客手中。精益生產方式中的生產計劃只有主生產計劃，然后根據主生產計劃由下一道工序向上一道工序提出需求，利用看板技術實現準時生產。供應鏈環境下的精益生產方式把這種需求拉動范圍擴大到了整條供應鏈上。在整條供應鏈上只有最終產品的生產計劃，然后將這種計劃進行合理的分解與處理，在供應鏈上由下游企業依次向上游企業提出需求，拉動產品的生產，從而形成供應鏈上拉動式的生產。
b.供應鏈環境下精益生產的目的是消除供應鏈上的一切浪費
供應鏈環境下的精益生產方式和傳統精益生產方式有著同樣的目的，即通過消除一切形式的浪費來降低成本。不過這里所指的浪費涵蓋的內容更廣，它不僅僅是指企業內部的各種浪費，而且包括供應鏈上從源頭企業到最終消費者的整個流通過程所產生的一切浪費。如訂單處理的浪費、運輸的浪費、談判的浪費、庫存的浪費、零部件質量不合格產生的浪費、交貨期不準產生的浪費等等。要解決這一系列問題，就要求合作企業也推行精益生產方式，并在上下游企業間建立長期、緊密的合作關系。
c.供應鏈環境下的精益生產以精益企業為核心企業，核心企業帶動其它成員企業實現整條供應鏈的精益化供應鏈環境下的精益生產方式一改以往大量生產方式下大而全、小而全的特點，而是建立一條合適的供應鏈，供應鏈企業之間的關系是動態的戰略聯盟，整條鏈上的企業都關注于自身的核心優勢，它們之間能夠實現優勢互補。不過值得注意的是，供應鏈雖是一個整體，但對于其內部的各個企業來說，它們之間又是相互獨立的，這樣就必然會出現利益上的沖突。所以一般來說，供應鏈需要有一個核心企業(對制造業而言，核心企業通常是成品生產企業)，該企業無論在規模還是競爭實力上都應處于相對強大的地位。對于精益供應鏈而言，一般是由率先實行精益生產的企業作為核心企業，它統領供應鏈，負責整條供應鏈的組建，幫助供應鏈上的其它成員企業實現精益化.進而達到整條供應鏈的精益化。
②供應鏈環境下精益生產的支撐條件分析
a.精益的組織形式
(1)供應鏈上的每一個企業都是一個精益的組織，或者說是精益工廠、精益企業。其代表是豐田汽車公司，它有兩個顯著的特點:一是把最大量的工作任務和責任轉移到生產線上真正為汽車增值的那些工人們身上;二是具有一個處在適當位置的、一旦發現問題能快速查詢并能找出原因的監測系統。經營差距有近一半源自工廠的組織方面，工廠組織是否達到真正的精益，是精益生產成敗的關鍵。精益工廠的每個工人都在從事增值勞動，且每個人都是多面手，不但能很好地完成自己的本職工作，而且能協助處理其它一些突發故障。精益工廠的分工不像大量生產工廠內那樣細，而是強調合作與互補精神，從而使非增值勞動降到盡可能少，并建立"動態小組"。該小組不受部門的限制，是基于項目團隊形式的，因而也是不固定的。該小組能及時發現問題，找出原因，并自覺采取糾正措施。另外，自下而上的決策制度也是精益工廠組織的優秀手段。每個決策的制定，都由全體職工集體決定之后，才送報上一級管理部門。因決策是每個人都同意的，所以每個人都積極參與實施。這種決策由于濃縮了集體的智慧，因此也更加切合實際，在貫徹時不會有阻力。這一點對于推行供應鏈環境下的精益生產方式尤為重要。
b.整條供應鏈應是一條精益的供應鏈。它應具備以下特征:①結構體系簡潔。即供應鏈的結構盡量簡化，盡量選擇較少的供應商和分銷商，這是供應鏈建模的重要原則。簡潔的供應鏈不僅能減少不確定性對供應鏈的負面影響，而且可以達到生產和經營過程更加透明，非創造價值的活動減少到最低限度，訂單處理周期和生產周期得以縮短等目的;②面向對象的供應鏈模式。面向對象的供應鏈以訂單為驅動，以訂單為對象，實現"一個流供應、一個流生產、一個流分銷"的供應鏈模式;③開放式的企業信息系統。即企業的信息系統不再是封閉的、孤島式的企業信息系統，而是建立在互聯網絡上的、開放式的信息系統;④非線性系統集成模式。供應鏈的集成不是簡單的企業兼并或集團化，而是一種以契約為基礎的松散的藕合集成，是凝聚與擴散的有機結合，是一種非線性、協同方式的集成，可使系統實現"1+1>2"的總體效果;⑤智能神經元的生產模式。網絡化企業組織形式從"機械型"向"生物型"轉變，企業的生產模式逐漸轉變為智能神經元型。每個企業都專注于自己的優勢，同時能快速應對市場環境的變化，及時調整生產計劃和生產技術。
c.節點間的精益化
節點企業實現了精益并不意味著整條供應鏈就實現了精益，節點企業之間的連接也要符合精益的要求，這包括連接供應商與制造商的精益供應系統和連接制造商與顧客的精益營銷系統。
精益供應的基本目標是:以共同合作為基礎，在需要的時間、需要的地點，以需要的數量、需要的質量供應需要的物品。
精益營銷就是準確把握顧客的需求，在顧客需要的時間、需要的地點為顧客提供需要的產品和服務。精益營銷的核心是快速、高品質、低成本地滿足顧客要求。
d. 先進的技術支持
先進的技術支持是供應鏈環境下精益生產方式順利實施的必要條件，主要包括先進的生產技術和信息技術。首先，為了能夠迅速響應顧客需求，需要充分柔性、自動化的生產設備及技術來保證生產的迅速調整，如成組技術和CAD(ComputerAidedDesign),CAPP(ComputerAidedProcessPlanning),CAM(ComputerAidedManufacturing)等計算機輔助技術、工業機器人、計算機集成制造系統、并行工程等。另外，為了更及時準確地了解顧客需求，更快捷方便地處理流通業務，先進的信息技術也成為十分重要的條件，如POS(PointofSale),EDI(ElectronicDataInter-change)、條碼技術等。
f. 健全的信息網絡設施
供應鏈環境下的精益生產方式最起碼的要求就是快速、有效的信息共享與交流，且這種共享與交流不僅發生在企業內部各部門之間，更重要的是發生在供應鏈上各企業之間。一套健全的信息網絡設施顯得格外重要，它可為信息共享與交流提供一個可靠的平臺。
g. 有效的合作機制
有效的合作機制也是供應鏈環境下精益生產方式所必備的支撐條件。因為盡管供應鏈是一個利益共同體，但每一個企業本身又是相對獨立的，只不過為了共同的利益進行合作，歸根結蒂，它們是本著利益而來的。因此，在合作的過程中必然會存在不同程度的利益沖突，甚至有一些企業為了自身的利益而采取一些非道德的行為。這樣，就有必要建立一系列行之有效的合作機制，對鏈上的企業進行相應的激勵與約束，從而保證供應鏈的正常運行。
③供應鏈環境下的精益生產運行體系架構
供應鏈環境下的精益生產運行體系架構如附圖所示。該運行體系架構包括供應商、制造商、分銷商、回收商和最終用戶。從上圖中我們可以看出，供應鏈環境下精益生產的順利運行必須以精益的組織、供應鏈管理、先進的生產技術、健全的網絡設施和有效的合作機制作為支撐條件。在這些條件的支撐下，核心企業首先要按照精益生產的要求進行生產，然后要幫助和督促合作企業同樣按照精益生產的要求進行生產。另外，整條供應鏈信息暢通，鏈上所有企業都圍繞顧客需求來進行運作，物流由用戶需求出發依次向上游企業拉動。該運行體系架構中還有一個特別之處，那就是核心企業產品開發團隊，這個團隊中的成員不再局限于一個企業，而是由核心企業組織上下游合作企業乃至最終用戶一起組成一個產品開發團隊，目的也只有一個，就是從產品種類、質量、價格以及時間上最大限度地滿足顧客需求。該運行體系架構充分體現了需求拉動的特點.并通過上下游企業的緊密合作減少了整個供應鏈的浪費。
2．敏捷供應鏈
敏捷性(Agility)意味著采用市場知識和虛擬企業在一個多變市場中挖掘可以獲利的機會。敏捷性是一種事務范圍內的能力，它包含企業的組織結構，信息系統、后勤供應處理和思維集合等。敏捷制造是指在合適地點、合適時間和合適數量上的潛能或作用域的積累。敏捷制造的主要特征：企業間聯作集成，具有高度制 造柔性，充分發揮企業職工作用。
敏捷供應鏈的最終形式是將供應鏈所有成員形成一個供應鏈共同體，供應鏈經過合作從成員之間的集成發展到協調的、利益一致的、創新性的供應鏈共同體，并且其中一個成員占主導地位的共同體。
敏捷性是供應鏈構建與運行的一個重要目標。敏捷供應鏈強調根據企業內外環境變化，按需實現供應鑄陜速重組，敏捷地適應市場需要。敏捷供應鏈強調：根據動態聯盟的形成和解體(重組)進行快速重構和調整；支持動態聯盟迅速結盟；優化運行和平穩解體；實現企業間的業務協同支持；結盟企業能根據敏捷化和動態聯盟要求經常性地進行組織；管理和生產計劃的調整；集成其它的供應鏈系統和管理信息系統。實施敏捷供應鏈有助于促進企業間合作和企業生產模式轉變，有助于提高企 業集團綜合管理水平和經濟效益。
3．混合供應鏈
對企業來說，往往存在有些產品需求是穩定和可預測的，但有些產品需求是波動的情況。這種情況下，單純使用敏捷或精益策略往往是不恰當的，而采用將兩者結合起來的混合策略則可能是合適的。這種將敏捷制造和精益生產策略集成在供應鏈上的混合策略稱為混合供應鏈。這種供應鏈能夠延遲最終產品的差別化以獲得大量客 戶。精益和敏捷供應鏈技術已被用來組合不同產品特征，例如汽車生產中，安全氣囊大多是精益生產，而引擎則需要創新主要是敏捷生產。
在供應鏈結構中，實際需求從下游滲透到上游的點界定為解耦點(或稱戰略庫存點)，即解耦點是將面向用戶訂單的供應鏈部分與基于計劃的供應鏈部分隔離開來的分離點。當生產是由預測驅動的，就要求需求平穩，產品品種少；而當生產是由需求驅動的，產品品種和需求可以是高度變化的。這說明產品的變化點位于供應鏈的 解耦點或下游位置上。解耦點作為所維持的戰略庫存在用戶需求變化，產品品種變型和生產平穩產出之間起到緩沖作用，這點對考慮何時采用敏捷制造或精益生產十分關鍵。精益生產方式可以應用于供應鏈解耦點的上游，因為在上游需求平穩，所生產產品也標準。敏捷制造方式必須應用于解耦點的下游，因為此時需求可變，產 品也多變。供應鏈從一個整體的精益供應鏈在解耦點下游轉變為合成敏捷供應鏈．這樣使供應鏈成為一個集成敏捷制造和精益生產策略的混合供應鏈。
三、精益．敏捷和混合供應鏈的比較
根據有關研究文獻，表1列出了供應鏈策略的精益、敏捷和混合供應鏈的主要特征，表2歸類了產品類型和產品生命周期下各種供應鏈生產類型。
1．相同特征
精益和敏捷制造模式都強調利用市場知識、集成供應鏈和縮短產品交貨期，這三個特征都是精益生產和敏捷制造的基礎。供應鏈中的所有業務都針對最終用戶，最終用戶直接影響哪種生產模式更適合于供應鏈或供應鏈的局部。不管采用哪一種生產模式，業務流程必須協同工作以形成集成供應鏈，以便能夠滿足最終用戶的需求。 精益生產通過消除對過程或服務不增值的任何東西，縮短產品交貨期。敏捷制造需要一個快速響應的供應鏈，通過信息流和物料流來縮短交貨期。
2．相似特征
重要程度比較接近的兩個特征是消除浪費和供應鏈的快速重構。精益生產要求消除一切浪費；而敏捷制造意味著生產過程能夠對市場信息的變化作出快速響應，強調對生產過程的快速重構。
3．不同特征
明顯不同的特征是生產模式的健壯性和要求對產品需求的平穩性。敏捷制造商必須能忍受各種變化和干擾，利用需求波動使利潤達到最大化；而精益生產通過市場知識和信息、前推計劃使需求穩定。采用精益或敏捷的主要決定因素是產品品種的多樣性(或變型程度)和生產批量。
四、結論
SCM是隨著信息和網絡技術的發展應運而生的一種新型管理系統，能夠幫助企業實現從訂貨、進貨，生產，銷售等日常工作流程的自動化，并方便管理者獲取相關信息。先進制造技術的應用為供應鏈管理提供了新的挑戰和機遇，對我國企業來說，通過比較精益生產方式和敏捷制造模式，結合實際情況將兩種生產模式結合在同 一個供應鏈中形成混合供應鏈，對企業逐步參與國際市場和提高綜合效益具有十分重要的現實意義。