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制造企業(yè)轉(zhuǎn)型之路---精益化生產(chǎn)


  國(guó)際國(guó)內(nèi)環(huán)境的變化,迫使中國(guó)制造企業(yè)到了轉(zhuǎn)型升級(jí)的時(shí)候了。特別是勞動(dòng)密集型企業(yè)和產(chǎn)能過(guò)剩企業(yè),如服裝、鞋帽、玩具、家具、電子、五金制品、塑膠加工、鋼鐵、碳煤等企業(yè)表現(xiàn)更為突出。

那么,精益生產(chǎn)能帶給企業(yè)那些效果呢?
同傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比,精益化生產(chǎn)效果明顯

■ 生產(chǎn)效率提升50%-幾倍
■ 所需的人力資源——減少1/2
■ 新品開(kāi)發(fā)周期——減少1/3~1/2
■ 在制品庫(kù)存——減至原來(lái)的1/10
■ 占用空間——減少2/3
■ 產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題減少90%
■ 生產(chǎn)周期減少至原來(lái)的1/3
■ 準(zhǔn)時(shí)交貨率將大幅提升
 

精益生產(chǎn)的兩大核心:
第一:消除一切浪費(fèi)、取消不增加價(jià)值的活動(dòng),達(dá)至“降低成本”
第二:快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化
 

精益化生產(chǎn)所追求的七個(gè)“零”終極目標(biāo)
精益化生產(chǎn)所追求的七個(gè)“零”終極目標(biāo)

 

企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中那些工作才是真正的創(chuàng)造了價(jià)值呢?
  讓我們看以下制造過(guò)程: 收料——檢驗(yàn)——搬運(yùn)——儲(chǔ)存——(發(fā)料前)清點(diǎn)——發(fā)料——搬運(yùn)——機(jī)器設(shè)置——加工——檢驗(yàn) ——搬運(yùn)——(下工序)機(jī)器設(shè)置——加工——檢驗(yàn)——返修——檢驗(yàn)——包裝——搬運(yùn)——儲(chǔ)存—出貨交付
由此可見(jiàn):多 數(shù) 流 程 中 有 90% 是 浪 費(fèi)


在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中,存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象呢?

在生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程中,存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象呢?工廠常見(jiàn)的八大浪費(fèi)

 

工廠全面生產(chǎn)管理上的浪費(fèi)


 

 明睿企業(yè)管理咨詢公司,在2007年曾為廣東某大型上市企業(yè)提供了為期三年的精益生產(chǎn)咨詢服務(wù)。
當(dāng)時(shí)該企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)過(guò)程中,存在以下問(wèn)題:

1、供應(yīng)商供貨不及時(shí),質(zhì)量經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題,導(dǎo)致經(jīng)常性停工待料
2、內(nèi)部物流管理混亂,無(wú)法實(shí)施配送,且生產(chǎn)過(guò)程物流轉(zhuǎn)運(yùn)不合理,在制品以及庫(kù)存都較大。
3、生產(chǎn)品種多、數(shù)量少,換線、換機(jī)頻繁且切換時(shí)間長(zhǎng)
4、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)量,經(jīng)常出現(xiàn)半成品、成品超出訂單數(shù)
5、IE工程的應(yīng)用處于低水準(zhǔn),流水線工序平衡率低,生產(chǎn)效率低下。
6、產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題多,導(dǎo)致客戶經(jīng)常投訴,且浪費(fèi)大。
7、機(jī)器、模具經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題,利用效率不高。
8、人員改善意識(shí)淡薄、惰性較強(qiáng)
  面對(duì)上述情況,明睿咨詢公司派出資深顧問(wèn)師進(jìn)駐企業(yè),同企業(yè)內(nèi)部管理人員一起對(duì)企業(yè)存在的問(wèn)題進(jìn)行深入分析,找到問(wèn)題的癥結(jié)與根源,發(fā)動(dòng)全體員工的積極性與智慧,經(jīng)過(guò)三年堅(jiān)持不懈的努力,終于取得了令企業(yè)和全體員工驕傲的成績(jī)。企業(yè)總體生產(chǎn)效率提升了60%,質(zhì)量問(wèn)題下降了90%,三年中在員工薪酬漲幅達(dá)到30%的前提下,企業(yè)總體制造成本下降了20%,企業(yè)真正駛?cè)肓肆夹赃\(yùn)轉(zhuǎn)的快車道,員工士氣高漲,企業(yè)文化氛圍煥然一新。

分類:專家文章
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