兩天課程

課程背景：
    沒(méi)有質(zhì)量，就沒(méi)有企業(yè)的明天！2007年廣東省佛山利達(dá)玩具王國(guó)毀于一個(gè)玩具門(mén)把手上，20公斤不合格色粉質(zhì)量問(wèn)題使工廠關(guān)閉，被員工稱為好老板的張樹(shù)鴻上吊自殺；2008年三鹿奶粉的三聚氰胺事件，給受害兒童與家庭帶來(lái)痛苦與傷害、多年建立起的民族品牌受到毀滅性打擊，眾多企業(yè)高管入獄。近日全球最大的汽車(chē)企業(yè)，以精益生產(chǎn)而聞名的日本豐田，因?yàn)橛烷T(mén)踏板與剎車(chē)缺陷，面臨著700萬(wàn)輛汽車(chē)召回,給公司造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，更為嚴(yán)重的是品牌聲譽(yù)嚴(yán)重受損。

現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品的相對(duì)過(guò)剩,導(dǎo)致客戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來(lái)越高。為適應(yīng)市場(chǎng)竟?fàn)幒涂蛻魧?duì)產(chǎn)品高品質(zhì)的需要，單靠統(tǒng)計(jì)的質(zhì)量管理已無(wú)法適應(yīng)，因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗(yàn)等部門(mén)的質(zhì)量管理,擴(kuò)充至包括市場(chǎng)調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計(jì)管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷(xiāo)售服務(wù)等全過(guò)程，使公司各部門(mén)全體人員共同協(xié)作參與，是全員、全過(guò)程、全公司的共同責(zé)任。

課程收益：

1、強(qiáng)化全體員工的質(zhì)量意識(shí)，樹(shù)立正確的全面質(zhì)量管理理念

2、正確理解和掌握TQM的體系架構(gòu)與目標(biāo)；
3、掌握全面質(zhì)量管理TQM各關(guān)鍵點(diǎn)控制

4、掌握和熟悉運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)改善手法

5、掌握如何推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的方法與工具

6、學(xué)會(huì)建立QCC品管圈對(duì)疑難問(wèn)題的分析與改善；

7、掌握TQM全面質(zhì)量管理的QC七大工具

8、正確理解全面質(zhì)量管理與成本之間的關(guān)系，降低質(zhì)量成本。

培訓(xùn)對(duì)象: 公司廠長(zhǎng)/經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理/主管/管理人員；生產(chǎn)經(jīng)理/主管/管理人員、工程/采購(gòu)/計(jì)劃等相關(guān)部門(mén)的管理人員。

授課形式: 課程講解、案例分析、事例討論、小組互動(dòng)研討與發(fā)表、疑難問(wèn)題解答。

課程大綱：
第一部分：全面質(zhì)量管理TQM概述
1、質(zhì)量管理發(fā)展的三個(gè)階段
2、為什么要推行全面質(zhì)量管理
3、TQM八大原則
4、TQM的特點(diǎn)和關(guān)鍵
5、TQM的目標(biāo)和任務(wù)

第二部分、全面質(zhì)量管理TQM之基石
1、如何構(gòu)建有效的品質(zhì)保證機(jī)制
2、如何建立質(zhì)量責(zé)任制并落實(shí)到位
3、質(zhì)量信息工作
4、工廠/部門(mén)質(zhì)量目標(biāo)管理
5、標(biāo)準(zhǔn)化工作
6、TQM與ISO9000:2008的質(zhì)量改進(jìn)
7、TQM與戴明質(zhì)量循壞
案例分析

第三部分： TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制---體系規(guī)劃與監(jiān)控
一、TQM的四階段質(zhì)量控制
1、設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量管理
2、制造過(guò)程質(zhì)量管理
3、輔助過(guò)程質(zhì)量管理
4、服務(wù)過(guò)程質(zhì)量管理
二TQM的三大系統(tǒng)與25個(gè)項(xiàng)目實(shí)施闡述
1、全體系統(tǒng)
2、工序保障系統(tǒng)
3、檢查系統(tǒng)
案例分析

第四部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制---生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理
一、如何設(shè)計(jì)制作操作標(biāo)準(zhǔn)（SOP）和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(SIP)
二、如何設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)控點(diǎn)
三、三不主義與三現(xiàn)主義
四、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理要點(diǎn)
1、對(duì)生產(chǎn)任務(wù)單、圖紙、工藝文件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確理解和熟練運(yùn)用
2、建立各工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并作好對(duì)員工的培訓(xùn)與實(shí)施
3、對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序工藝參數(shù)的監(jiān)控
4、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的處理與糾正預(yù)防措施的制訂與實(shí)施
5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)與品質(zhì)管理看板的運(yùn)用
6、如何防止無(wú)意識(shí)差錯(cuò)
7、員工質(zhì)量意識(shí)的提升
8、員工操作技能的提高
9、薪酬制度中如何體現(xiàn)質(zhì)量考核部分
10、質(zhì)量報(bào)表分析與專題質(zhì)量分析會(huì)議
案例分析

第五部分：TQM關(guān)鍵點(diǎn)控制---供應(yīng)商質(zhì)量管理
1、供應(yīng)商質(zhì)量保證體系審核
2、如何通過(guò)IQC對(duì)供貨質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)?
3、如何采用有效的檢驗(yàn)設(shè)施與檢驗(yàn)工具？
4、如何制定切實(shí)有效的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)？
5、如何對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量信息進(jìn)行有效反饋？
6、QE與SQE工作計(jì)劃
案例分析

第六部分  全面質(zhì)量管理---如何推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)

1、建立質(zhì)量改進(jìn)組織

2、實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)戰(zhàn)略計(jì)劃

3、落實(shí)關(guān)鍵過(guò)程與指標(biāo)改進(jìn)的量化計(jì)劃

4、識(shí)別、控制與消除變異

5、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題發(fā)生與解決問(wèn)題（5Why與5W2H）
6、防呆改善
7、目視化管理
8、標(biāo)準(zhǔn)化與PDCA持續(xù)改善
9、合理化改善制度
10、建立品質(zhì)溝通平臺(tái)與機(jī)制

11、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合協(xié)作提升品質(zhì)

12、開(kāi)展質(zhì)量培訓(xùn)與競(jìng)賽

案例分析

第七部分  全面質(zhì)量管理--- QCC項(xiàng)目改善方法與步驟

1、項(xiàng)目選定

2、現(xiàn)狀把握

3、目標(biāo)確定與論證

4、系統(tǒng)原因分析 、要因確定

5、對(duì)策制定與實(shí)施

6、效果檢查

7、有效對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化

8、成果總結(jié)

9、QCC成果報(bào)告的準(zhǔn)備、編寫(xiě)和發(fā)表準(zhǔn)備

10、QCC項(xiàng)目改善各階段常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策

案例：著名企業(yè)QCC案例分亨

第八部分  全面質(zhì)量管理---品質(zhì)分析方法與管控工具
1、柏拉圖 確定主導(dǎo)因素
2、檢查表 收集、整理數(shù)據(jù)資料
3、特性要因圖（魚(yú)骨圖） 尋找引發(fā)結(jié)果的原因
4、直方圖 展示過(guò)程的分布情況
5、分層法（層別法） 從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
6、散布圖（因果圖） 展示變量之間的關(guān)系
7、管制圖 識(shí)別波動(dòng)的來(lái)源
案例分析

第九部分、全面質(zhì)量管理---質(zhì)量成本管理

1、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系

2、COQ的真正含義？

3、質(zhì)量成本分析的內(nèi)容和方法

4、質(zhì)量損失成本產(chǎn)生的常見(jiàn)原因

5、如何開(kāi)展質(zhì)量成本控制
6、如何做到高品質(zhì)，低成本？
案例分析

第十部分：課程總結(jié)與學(xué)員疑難問(wèn)題解答

備注：明睿管理咨詢會(huì)通過(guò)培訓(xùn)前的溝通，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，會(huì)對(duì)課程大綱做細(xì)微修改，真正做到具有針對(duì)性、實(shí)用性和可操作性，實(shí)實(shí)在在提升學(xué)員與企業(yè)的能力與水平。