現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善
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【主辦單位】廣州明睿企業(yè)管理咨詢有限公司 ajcckk.cn
【課程對象】企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。
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【課程簡介】
IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。
工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用.
【課程收益】
1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路。
2、協(xié)助企業(yè)進行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。
3、掌握IE手法和改善技巧。
4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案。
5、提高人、機、物的利用率。
6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力。
7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。
【課程大綱】
一：IE工業(yè)工程的發(fā)展和在企業(yè)中所發(fā)揮的巨大作用
1、IE的起源與工作范疇
2、企業(yè)對IE的職能定位
3、如何識別生產(chǎn)中的各種浪費
4、IE工程在國內(nèi)國外企業(yè)運用介紹
案例說明
二、IE工程之一---價值流分析
1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價值困惑
2、生產(chǎn)系統(tǒng)價值流分析
▲價值流與價值流圖---設(shè)計流、物質(zhì)流、信息流
3、識別增值與非增值
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 常見的典型8種浪費
▲ 看不見的隱性浪費
▲ 如何利用價值流圖來尋找浪費
案例：價值流程案例分析
三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題
1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
2、十大錯誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
3、面對問題的心態(tài)
4、管理人員思考與解決問題的五個維度
5、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費
6、如何建立和推廣“問題提案建議制度”
7、如何與相關(guān)部門及時、有效，協(xié)作解決問題
8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善
案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗分享
四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析
1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用（案例分析）
2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù)
3、作業(yè)程序分析的要點與方法
4、如何識別無用功
5、人機程序分析的目的與應(yīng)用
7、人機界面設(shè)計與效率分析
6、停滯與等待的分析與改善
8、生產(chǎn)線的設(shè)計與實例分析
案例分析：
■上海某電聲企業(yè)生產(chǎn)流程改造案例分析。
■如何優(yōu)化生產(chǎn)作業(yè)程序案例分析。
五、IE方法之四---事務(wù)程序分析
1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像
2、跨部門事務(wù)程序案例分享
3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享
4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理
5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化
6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作
案例分析與研討
六、IE方法之五---布 局 與 搬 運 改 善
1、場地布局及搬運經(jīng)濟原則
2、常見的四種布局
3、功能性布局與流程式布局利弊分析
4、如何設(shè)計多種少量、柔性的生產(chǎn)線
5、布局分析常見的四種工具
6、布局方案的決策與評價指標
7、搬運路徑分析
8、搬運工具設(shè)計與選擇
案例分析與研討
七、IE工程之六---如何對流程進行改造與優(yōu)化
1、如何識別流程改造的關(guān)鍵點
2、成功的流程改造應(yīng)達到什么要求
3、流程改造如何來展開與實施
4、流程改造中存在的難點與透析
案例研討分析
八、IE方法之七---動作經(jīng)濟原則
1、 現(xiàn)場研究表明50%的動作是無效的
2、 動作分析的目的與改善順序
3、 動作分析的要領(lǐng)
4、 如何識別那些動作是無效的
5、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率
6、 預(yù)定動作標準時間（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO)
案例分析與研討