精益生產管理---研修班
課程設置：老師講授、案例分析、互動研討、疑難問題解答
適應對象：制造部門、工程部門、品質部門、IE/PE 以及設備維護等部門的主管/經理。
課程目的：
1、精益生產是目前全球企業公認的“最低成本生產系統”管理模式，制
造業必修之課。
2、生產是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費，以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式。
3、益是通往未來工業世界的偉大理念！
課程收益：
● 學習如何迅速削減存貨，如何大幅縮短生產周期；
● 通過不斷地改善，消除浪費，大幅度提高生產效率和質量；
● 明確企業現場中七大浪費，理解精益生產的精髓，最大限度地減少浪費；
● 幫助企業建立自己的精益團隊；
● 學習精益生產理論，激勵企業實地操作精益思想；
● 幫助企業建立起一套有競爭力的生產運作系統；
● 為精益生產在企業的具體實施打下堅實的基礎。
課程大綱：
第一講：
1、生產系統進化簡介
2、精益生產系統的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美
第二講、精益生產之價值流分析
1、現代制造企業的價值困惑
2、制造企業實現利潤的N種模式
3、生產價值流分析
★ 價值流與價值流圖
▲ 價值流圖的意義
▲ 過程流、材料流、信息流
▲ 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具
★ 目前狀態價值流
▲ SIPOC圖表
▲ Top Down流程圖
▲ 畫過程流、材料流、信息流
▲ 數據收集與前置時間（LT）計算
▲ 現況價值流圖示(模擬與實際應用)
★ 數據在價值流圖示的應用
▲ 改善機會識別及優先排序
★ 改善后的過程
▲ 未來狀態價值流圖示
▲ 什么使價值流精益
▲ 改善目標確定
▲ 沒有浪費的精益過程
▲ 未來價值流圖示(模擬與實際應用)
★ 過程價值流改善工具的檢討(案例)
4、非增值浪費的現象
▲ 常見的7種浪費
▲ 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）
▲ 看不見的浪費
▲ 利用價值流圖來尋找20%的浪費
第三講 看板（Kanban）拉動生產方式概要與實施
1、由“推動式”向“拉動式”的轉變；
▲ 拉動生產是如何運作的
▲ 拉動式生產的支持系統
▲ 拉動系統設計案例
▲ KANBAN卡的使用方法
▲ 庫存策略和解析批量
2、精益生產與JIT分析
3、精益看板與生產指令
4、生產計劃的看板實施
5、L/T分析
6、看板拉動生產方式的本質
7、看板的作用
8、看板運行的種類和工作原理
卡片看板，球形看板，推車看板，電子看板的適用條件；
9、看板的4個前提條件
a、后工程向前工程取用方式 b.平準化生產 c、品質保證 d、嚴守生產規則
10：快速信息傳輸—看板系統
a、 不使用自動倉庫 b、看板拉動的后補充方式
c、工程間取用看板流程 d、生產指示看板流程
11、看板拉動生產的效果
12、看板的設置與數量的計算
13、看板數量對庫存的影響
14、看板的發行與維護
★ 案例分析
第四講．實施“精益生產”的手段與方法
1、生產線設計
▲ 柔性制造單元
▲ 流程式生產的U型布局
▲ CALL生產拉
▲ 精益設備的選擇
▲ 工藝流程、布局排整
▲ 動作經濟化、操作合理化
▲ 員工多技能
▲ 單件及小批量物流
2、生產過程控制
▲生產的同步化、均衡化與柔性化
▲生產瓶頸的識別與改善
▲作業時間、節拍
▲精益現場品質控制五大手法
3、精益生產物流管理
▲ 供應鏈精益物流管理
▲ 生產過程物流控制
▲ 物料配送與庫存控制
4、標準化作業
▲ 為什么需要標準化作業
▲ 標準化作業實施方法
▲ 標準時間的制定（寬放時間的選擇技巧）
▲ 培訓，監控及調整
5、小批量多頻次生產的快速換模/換線
▲ 前置工作與快速換模、換線的價值分析
▲ 線內設置與線外設置
▲ 實施的工具與方法
6、 精益生產系統持續改進策略
第五講：疑難問題解答