生產組織與計劃管理咨詢對于提高生產效率、保證產品質量起著關鍵作用。本文主要介紹標準件計劃、對象專業化和標準化三個方面的內容。

一、標準件計劃

標準件計劃是以標準件為對象編制生產計劃的一種方法。標準件是指在規格或技術條件方面經過標準化或規格化、并給予標準代號的零、部件。例如在普通機床上使用的一些標準件—螺釘、螺栓、螺母、墊團等。機床上圓柱頭螺釘的代號為GB65—76，其規定標記為螺釘M10×45。根據規定標記就可以在相應的標準中查出圓柱頭螺釘的各部分尺寸。在生產中使用標準件，可以節省產品的設計工作和工藝準備工作，減少本企業生產的零件數量，簡化生產組織和計劃工作，降低成本。在標準件的生產中，凡是符合國家標準和部頒標準的零部件，一般均由專業標準生產廠家按照其標準代號和有關尺寸，組織大量生產，以滿足需要。屬于企業標準的標準件，或者雖然屬于國家標準和部頒標準的標準件，但企業有條件和能力自制時，一般由企業計劃部門根據標準件代號編制標準件生產計劃，并組織專門車間集中生產，供應企業內部各單位使用。

1．主要內容與應用規則

在機械制造企業中，一般需要數量很多的標準件。這些零部件往往品種很多，適用于多種產品，應用范圍較廣，各個時期的需要量極不穩定，但其數量大、價值小，制造勞動量校少，占用資金不多。在這種情況下采用在制品定額法和累計編號法來確定其生產任務，既不方便也沒有必要。為了簡化生產作業計劃工作，提高工作效率，企業對標準件除了向專業生產廠訂貨采購外，往往在本廠集中到某個車間或工段大批量生產，完工后入庫，由需要單位根據生產用量向標準倉庫領用，其生產的計劃和組織，不是直接根據裝配需要，而是根據標準件庫存儲備量的變化，采用訂貨點法來安排的。

訂貨點法是一種按標準件倉庫儲備量定額來確定生產任務及投產時間的方法。當庫存量降低到規定的限度即訂貨點時，由標淮件倉庫向生產部門提出訂貨，企業的生產部門按照固定的批量將下—批標準件投入生產，標準件車間產出后，即送交倉庫。

采用訂貨點法安排標準生產計劃時，預先需耍制訂標準件批量、保險儲備量、最高儲備量、訂貨點等定額標準。

(1)標準件批量。它是生產一批標準件的數量，一般由企業根據實際情況確定。從倉庫提出訂貨到制成人庫為止需要一段時間，這段時間叫做訂貨周期。在訂貨周期內，倉庫的標準件庫存，實際上是訂貨點庫存，它應該是在不動用保險儲備量的情況下，保證各單位的正常需要。標準件訂貨點庫存量的計算公式如下：

標推件的日平均需要量和訂貨周期，可以根據企業的實際經驗確定。

(2)標準件的保險儲備量。它是為了保證生產的正常需要而設置的。在企業生產過程中，客觀上各車間領用的標準件數量是不固定的，如果實際領用量超過平均領用水平時，或者發生訂貨、交貨拖延的情況時，就會出現無貨可供，影響正常生產，因而要有一定的保險儲備量，其數量是根據倉庫向生產部門提出緊急訂貨，生產部門立即組織車間生產到標準件入庫的時間來確定，計算公式如下：

保險儲備量＝標準件日平均需要量×緊急訂貨到入庫的時間

(3)定貨點儲備量。在倉庫向生嚴部門提出訂貨時，最理想的狀況是下批標準件的產出入庫時間剛好在上批快要用完的時候，因而需要確定訂貨點儲備員。所謂訂貨點、就是標準件庫存量的一個限度，當標準件逐漸領用到接近這個限度(即達到訂貨點時)，就要把下—批標淮件投入生產。訂貨點儲備量計算公式如下：

(4)最高儲備量。在正常情況下，當—批標準件完工入庫時，標準件的庫存量達到最大，即最高儲備量。從理論上講，最高儲備量為保險儲備量和標準件生產批量之和。但是在特殊情況下，從訂貨到入庫這段時間內，標準件的領用速度低于正常速度，當標準件入庫時其庫存量尚未達到保險儲備員，這時最高儲備量就大于保險儲備量與生產批量之和。

2.主要應用領域

標準件計劃方法適用于產品品種比較繁多、工藝比較穩定的成批生產和單件小批生產的企業中。

二．對象專業化

對象專業化又稱對象專業化組織原則、對象原則、對象專業化形式。它是隨著工業生產專業化的發展而發展起來的一種專業化生產組織形式。把工業產品或其組成部分的生產進一步細分為許多獨立部分，形成專業化工廠或獨立的工業部門，是社會勞動分工的必然結果。隨著工業生產的發展和科學技術的進步，社會勞動分工越來越細，生產專業化程度越來越高，從原來的部門分離出許多獨立的部門，例如從加工工業中分離出機械工業、冶金工業、化學工業等；從機械工業中分離出工業設備制造工業、交通設備制造工業、農業機械制造工業等。同時，工業企業內部也出現了更多的專業化車間、工段和流水線。工業生產專業有對象專業化(也稱產品專業化、成品專業化、零部件專業化)、工藝專業化和技術后方專業化等基本形式。實行工業生產專業化，便于組織大批量生產，實行產品和零部件的標淮化、通用化和系列化，發展新品種；便于新技術、新工藝和高效設備的采用，提高機械化、自動化水平；有利于提高工時利用率和設備利用串，提高產品質量；有利于企業管理水平和職工的技術水平，有利于縮短建廠的時間，節約基本建設投資。

工業生產專業化開始于產品專業化，20世紀初，美國就以產品對象組織生產，如拖拉機廠、汽車廠、機床廠、制鞋廠等。在此基礎上，進一步發展為零部件專業化、工藝專業化和技術后方專業化。

工業企業的生產過程是在一定的空間進行的，實現生產過程，必須要建立相應的廠房、設置，相應的設備和裝置，并進行科學合理的布局，配備相應的工人，組織一定形式的專業化生產，形成一個有機的統—。整體，保證生產過程的順利實現，這就是生產過程的空間組織，也就是專業化生產的組織。組織對象專業化生產，有對象專業化法；組織工藝專業化生產有工藝專業化法。把兩種方法結合起來使用，即在同一個企業內有些車間(工段、小組)技對象專業化法設置，另一些車間(工段、小組)技工藝專業化設置．可以同時兼收兩種專業化方法的優點，例如在大、中型機床制造廠中，多數車間(工段、小組)可按對象專業化法設置，而對鑄造、鍛造、熱處理、表面處理等某些特殊的工藝階段，則按技工藝專業化設置車間(工段、小組)，以便使某些設備(化鐵爐、鍛壓機、淬火爐、電鍍槽等)得以隔離和充分利用。各種專業化方法在我國已普遍應用，并得到進一步發展和完善。    ·

1．基本原理

合理組織生產過程是企業管理的重要任務之一。只有合理組織生產過程，使投人生產的資源得到合理利用，才有可能保證按質、按量、按期、按盡可能低的成本完成生產任務。而合理組織生產過程的基本要求是要滿足生產過程的比例性、連續性、節奏性、平行性、適應性和經濟性，在一定產量、產品結構、工藝方法、以及工廠內外環境等待定條件下，按照對象專業化法或工藝專業化法等不同專業化方法設置生產單位(工廠、車間、工段、小組)，以盡量滿足合理組織生產過程的需求，保證生產持續、穩定、協調地順利發展。

2．主要內容及適用范圍

對象專業化要求以產品(部件、零組件)為對象來建立生產單位。這種生產單位，集中有為制造某種產品所需的各種類型的機器和不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工，能獨立完成一種或幾種產品(部件、零組件)的全部或大部分工藝過程。按對象專業化法建立的生產單位的主要形式有：①以產品或部件為對象建立的生產單位。這種生產單位將加工對象制造的全過程封閉在一起，如某公司下設的儀表分廠、電子及傳感器研究所等；②以同類零件為對象建立的生產單位，即結構相似、加工工藝方法相近的同類零件集中在一個生產單位加工，如某廠下設的齒輪車間、軸承車間、標準件車間等。

衡量對象專業化程度的指標是：①生產單位內生產的對象種數。對象種數越少，專業化程度越高；②生產單位內完成該種生產對象全部工序的比重，即工藝封閉程度。工藝封閉程度越高，專業化程度也越高。流水生產線是對象專業化的高級形式。

由于對象專業化生產單位，加工對象固定，便于使用高效的設備和工具，有利于保證產品質量，提高勞動生產率；可以縮短產品加工路線，節約運輸費用，減少中間倉庫，節省輔助面積；減少加工對象的中間停歇時間，提高生產過程的連續性，縮短生產周期，減少生產中的在制品占用量，節約流動資金；減少生產單位之間的生產關系，簡化生產管理工作，有利于建立健全經濟責任制；有利于按期、按質、按量、成套地完成生產任務。但校對象專業化法建立的生產單位的內部組織和管理比較復雜，對產品變換適應性差。當產量小、產品方向不穩定時，往往不能充分利用生產能力，因此，該法只適用于有穩定的產品方向、適量的品種、相當大的生產規模、產品結構比較穩定；產品和軍部件的系列化、通用化、標準化程度較高、工人工種數量的構成合適、設備類型配套齊全的企業。

三．工藝標準化

工藝標準化是標準化原理在工藝中的應用。工藝是根據設計圖樣和有關技術文件的要求，將原料或半成品加工成產品的方法和技術規定。科學的工藝來自長期生產實踐的經驗總結，是指導產品加工、實現產品設計、保證產品質量、節約能源、降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備、計劃調度、安全生產、技術工作和工人進行正確操作的主要技術依據。工藝標準化是工藝管理的基礎和核心內容。

工藝標準化的主要任務就是要文企業建立和完善工藝和工藝標準化管理系統，不斷提高工藝工作水平，努力做好工藝立法、工藝審查、編制工藝規程和使工藝文件齊全完整等工作。

(一)基本原理

工藝標準化是指企業制訂和貫徹工藝標準的全過程，主要工作是根據企業產品的特點，結合企業生產的實際情況，對產品的工藝文件、工藝以及工藝過程等進行合理的、必要的統一和簡化工作。

(二)工藝術語和工藝符號標準化

從標準化角度看，名詞術語標準是工藝標準的基礎，制訂得越早越好。中國在這方面起步較晚，工作還很薄弱。在國家的標準體系中有關工藝術語的上級標準制訂還很少，遠遠不能滿足企業的現實需要。目前，可以收集得到的如鑄造術語、鍛造術語、焊接術語，熱處理和表面處理的術語等，對工藝和產品設計工作都適用。

目前，我國的工藝術語使用較混亂。如有些工序名稱使用不規范，有些術語錯誤，對大量習慣用語和外來語沒有進行必要的簡化和統一等。工藝術語的不統一，容易造成誤解、扯皮、影響企業間的技術經驗交流和標準化工作。因此，應大力加強工藝術語的標準化工作。

工藝符號是用來表達工藝語言的工具。是工藝工作范圍內的基礎標準之一。利用工藝符號可以準確無誤地傳遞設計意圖與工藝語言。《鑄造工藝符號及表示方法》、《機械加工工藝定位與夾緊符號》等標準在企業的廣泛應用，改變了過去工藝符號使用不統一的混亂情況。

由于行業工藝的特殊性，有些工藝標準符號的上級標準尚未制訂出來，加之上級標推中有些屬于指導性技術文件，允許企業在不同情況下靈活掌握。企業在貫徹執行工藝符號的上級標準時，可根據企業的實際情況，在不與上級標準相抵觸的情況下，制訂本企業的工藝符號標準。

(三)工藝文件標準化

工藝文件是企業組織生產、指導操作、控制產品質量和企業督理等方面必備的技術文件。工藝文件標準化的具體內容及操作程序如下：

1．劃分工藝文件的種類，規定各個生產階段的完整性

在機械工業部指導性技術文件JB／Ｚ187．2—82《工藝文件的完整性》中，規定了47種工藝文件、管理用工藝文件和工裝設計文件。

對于工藝文件完整性的規定，企業可根據JB／Z187．2—82的規定，結合本企業的實際需要，制訂本企業產品工藝文件完整性的規定。其內容與部頒標準可以有增減，但新產品試制各階段的工藝方案、產零部件工藝路線、工藝過程卡、各工種工藝守則、材料工藝消耗定額、各工種使用工藝裝備明細表、標準工具明細表、工藝文件總目錄等，無論哪個企業均是必要的。

2．工藝方案的編寫規則

工藝方案是企業工藝準備工作的主要指導文件，是編制工藝規程和編制工藝方面的技術組織措施計劃的依據。工業方案又可分為產品工藝方案和零件工藝方案兩種。產品工藝方案是企業工藝準備工作的指導性文件；零件工藝方案是根據需要，對工藝性復雜的關鍵零件編制的，目的是為了保證零件的制造質量符合設計要求。機械工業部指導性文件JB／2187．2—82《產品工藝工作程序》中，規定了工藝方案編制的依據、編制內容及審批程序等。在新產品各級鑒定中，尤其是投產技術鑒定中，工藝方案是必備的鑒定文件之一。下面介紹一下產品在各個生產階段工藝方案的編寫內容。

(1)新產品樣機試制工父方案。主要是對產品設計的工藝性提出結論性意見，并提出必須的工藝準備工作內容。這一階段的工藝方案應包括產品工藝性審查意見書和對工藝工作量的大體估計；自制件、外制件、外協作的初步意見；特殊需要設備的購置意見或外協作意見；關鍵零、部件工藝章程編制的意見；必備的專用工裝設計、制造或采用組合夾具等意見，主要材料和工時消耗的估算。

(2)新產品小批試制工藝方案。主要任務是驗證工藝、工裝的正確性，為產品批量生產做好準備。其工藝準備工作量大而復雜。這一階段的工藝方案，主要是利用穩定可靠的工藝手段，能夠完成小批量試制的任務，關鍵是工藝與工裝設備的水平達到生產預期的要求。工藝方案的內容包括：新產品樣機試制的工藝工作小結；自制件、外協作調整意見；自制件工藝路線的調整意見；編制工乙規程的計劃；確定鑄、銀毛坯的工藝方法；繪制鑄、鍛毛坯圖和編制工藝守則的計劃；專用工裝設計、制造總的時間要求和提出工裝系數的初步意見；關鍵件、關鍵工序專用設備設計意見；對主要材料、輔助材料及工具消耗的初步意見；關于確定生產節拍的意見；關于工藝規程、工藝裝備驗證的辦法及規定。

(3)批量生產工藝方案。正常批量生產前應編制工藝方案，主要任務是在總體小試制經驗的基礎上，為確保批量生產的正常進行，提出技術組織措施及工藝發展規劃。批量生產工藝方案，一般包括：新產品小批試制的工藝工作總結；關鍵件(包括短線件)、關鍵工序質量攻關的措施；專用設備、生產線、自動線設計和制造計劃；車間平面布置的調整計劃(包括平面布置圖)；關于確定生產節拍的意見和投產方式(連續、交叉或輪番)的意見，確定主要材料、材料工藝消耗定額；確定標準量、工藝發展規劃的意見。工藝方案編寫的格式，可按照企業規定的技術文件格式執行。

3．工藝規程文件的格式及編制規則

工藝規程文件是指導操作和技術檢驗的基本文件，是編制管理用工藝文件，組織生產的基礎資料，是工藝文件的主要部分。其編制水平，直接器響產品的制造質量、生產成本和安全，因此必須重視工藝規程編制的質量。對文件的格式及填定規則應進行標準化，在保證工藝工作質量的前提下，對工藝規程各類文件進行合理的簡合統一。JB／z187．z一82《工藝規程格式及鎮定規則》，規定了各類工藝規程卡片的格式及填寫規則。

工藝規程文件主要包括工藝過程卡、工藝卡、工序卡和工藝習則、技術檢查卡、自動機床調整卡和工藝附圖等。

(1)工藝過程卡片。是表示某一工件在一個車間制造過程中以工藝路線的文件。工藝過程卡片不需要繪制工藝簡圖，其與零件損計圖樣結合使用，可以指導操作。它是生產技術準備工作的依據，也是編制作業計劃的依據，還可用來作為生產過程的臺賬，用來組織生產調度和控制生產進度。

(2)工藝卡片。比工藝過程卡片詳細，是表示某一零件，在一個車間內的某一工種或幾個工種的工藝過程的文件。工藝卡片需繪制工藝簡圖，標注有關尺寸、公差和加工表面代號等。工藝卡片在大批量生產的企業中，常用于專業性較強的工種，如鑄造、熱處理、焊接等，在單件小批生產的企業中，適用于較復雜的零件機械加工，如機械加工工藝卡片。

(3)工序卡片(又稱操作卡片)。是比工藝卡片更為詳細的工藝文件，表示某一零件在生產過程中的某一工序內容。它除了應繪制工藝簡圖外，還應對安裝、工位、工號、動作等內容做詳細的規定，主要作為具體指導工人進行工序生產操作的依據。

(4)技術檢查卡片。是對零件進行質量檢驗的工藝文件，是質量檢驗人員檢查制造質量的主要依據。在大批量生產中，對各工種生產的每一個零件者沼編制技術檢查卡片；對復雜零件的關鍵工序，還應編制中間檢驗技術檢查卡片。

(5)自動機床調整卡片。凡各種自動、半自動設備和生產自動線，均應編制調整卡片。調整卡片的格式和內容，根據各種設備和生產自動線的特點而定。凡編制調整卡片者，均需編制其他指導操作的卡片，如工序卡片。

(6)工藝守則。是規定某工種通用的技術操作規程，屬于操作標準范疇。無論哪一種生產類型的企業，都必需編制各個工種的通用工藝守則。在工藝守則中，應規定對技術操作前的準備；操作中的注意事項；對操作環境的清理；對原材料質量的要求；對制造產品質員應達到的招標；對使用工具、設備的安全操作要求，以及在集體操作中，各崗位操作人員的責任制度等。

4．管理用工藝文件的種類、格式及編寫規則

管理用工藝文件，是工藝管理、編制作業計劃、組織生產調度、材料、工具供應以及勞動定額管理等方面不可缺少的文件。企業的標準化部門，應當對管理用工藝文件的編制方法、審批程序和文件的格式進行標準化。JB／2187．2—82《管理用工藝文件格式》，對管理用工藝文件種類、格式及編寫規則均有規定。

5．工藝裝備設計文件

專用工藝裝備和專用設備是制造產品的工具。專用工裝設計文件的格式及填定規則，可參考JE眾187．3—82《專用工藝裝備設汁文件格式》的規定。

(四)工藝要素標準化

在機械制造加工業中，工業要素標準化一般是指工藝余量和公差的標液化，工藝參數(如切削用量、模鍛件的鍛造斜度等)的標準化和工藝尺寸標準化。

１.工藝余量與公差標準化

工藝余量與公差標準，目前已有部頒標準，多屬于鑄、鍛毛坯的尺寸公差和加工余量的標準。

２.工藝規范標準化(又稱工藝參數標準化)

工藝規范可以涉及到所有工種。目前，在一些企業中可以見到的工藝規范標準有：切削工藝規范標準，銀造工藝規范標準，鑄造工藝規范標準，熱處理工藝規范標難及主表面處理工藝規范標準等。

工藝規范標準在貫徹過程中，均應編制使用說明書。工藝規范可以單獨制訂成標準，也可以編制在工藝守則中。

3．工藝尺寸標準化

工藝尺寸是零件在制造過程中工序間的尺寸。工藝尺寸與工藝余量省著密切的關系；零件尺寸與工藝尺寸之差，就是工藝余量。制訂工藝余量標準的目的，是為了在保證制件最終精度的前提下，盡量減少工藝余量；而制訂工藝尺寸的標準時，除了考慮這些因素外，還要考慮如何能減少切削工具有工裝的品種、規格，而達到工裝標準化。

工藝規程典型化(又稱工藝典型化)。在加工裝配式的企業，產品結構比較復雜，一個產品往往由許多零件組成，每個零件義要經過許多工序的加工。在這種情況下，如果耍為每個零件和每道工序都制訂工藝規程，其工作員是很大的。為了減少制訂工藝規程的工作員，工業企業應盡可能實行工藝規程典型化。所謂工藝典型化，通常說是指對一些結構形狀與尺寸相似，具有類似的工藝特征的零件或者是對不同零件的同一工序編制一個統一的典型工藝規程，用來指導工人的操作和制造加工。

工藝典型化與產品零部件的標準化有著密切的關系。典型工藝往往取決于產品及其零部件的標準化，工藝典型化又可以促進產品及其零、部件標準化程度的提高。

(五)主要應用領域

工藝標準化應用范圍較廣，對大部分類型的工業企業都適用，對機電、輕工等類型的企業來講更重要。