上海某電聲制品有限公司6S與精益生產管理咨詢項目案例

公司的概況與現狀

該公司建廠至今已有十二年歷史，員工3000多人，產品全部銷往海外，產品在同行業中擁有一定的知名度。近年來隨著市場竟爭的不斷加劇，雖然市場訂單在不斷增加，但客戶個性化需求明顯加強，出現品種多數量少，質量要求不斷提高，同時交貨期也越來越短，這無疑對工廠的生產運營帶來了極大的挑戰。

輔導的項目

第一期：6S與目視管理（初期階段） 2005-2006年
第二期：精益生產與現場改善（全面改善階段） 2006-2007年
第三期：精益生產與現場改善（全面提升階段） 2007-2008年

主要輔導的內容

1、6S與目視管理
2、制度與流程的建立與優化
3、車間與生產流水線改造
4、IE工程運用與現場改善
5、優化生產計劃管理與產能匹配
6、優化采購與供應鏈管理
7、導入與強化現代品質管理
8、營造持續改善的企業文化設

品質、成本、交期、效率、士氣、環境等方面的改善效果

1、總裝生產線流程改造：由傳統的生產線改造成精益生產的U型生產線，人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h
2、生產線員工人數改善：每條生產線由28人減至13人，減少15人。
3、工裝夾具的使用改善：由過往無工裝夾具到被廣泛應用。
4、生產的自動化改善：由過往的人工操作向半自動、全自動轉變。
5、采購與供應鏈改善：停工待料工時，總裝車間每月由原來的5800小時，降至1600小時。
6、準時交貨率改善：由原來的93%提升至99%
7、產品質量一次性合格率改善：由原來的83%提升至97%
8、QA出貨檢驗合格率改善：由原來的92%提升至98%
9、工廠成本與員工工資改善：工廠成本下降了20%員工工資上上漲了15%