明睿管理咨詢咨詢師通過對企業的調查與研究，發現本項目的具體問題包括以下幾點： 
1．車縫車間是其公司生產環節的核心。 
2．生產兩頭裁床（開料）和包裝已攻關，車縫生產處于受控狀態。 
3．PMC運作架構已經基本正常，些許問題只需完善。 
4．企業工資偏低，員工積極性一般，需在勞動力市場提升競爭力。 
5．車縫車間現場物料擺放混亂，員工上班自由度高。

明睿公司通過檢查研究，決定從以下三個方面開始執行項目：
1．人員分工到位，明確工作到位。 
2．整理現場，提升小組人員自信心。 
3．根據車縫個人計件的特點，短期對策主要是減少員工離崗時間，樹榜樣，重點抓效率低的工人，提升整體的積極性。長期對策則是從工藝調整入手。

咨詢師與車間主管或班組長一起討論編制《樣板車間打造方案》，主要內容如下： 
1．調整組織架構，訂立職責，明確人員分工。 
2．現場清理，編制區域規劃圖，并對車間現場下大力氣整頓，塑造良好的視覺效果，提升員工和管理人員的自信心。 
3．產前環節：計劃和物料(日計劃+備料）。 
①.編制《產能負荷分析》，PC計劃到組，按組分析。 
②按《月滾動計劃》中第1周計劃進行物料準備，提前4天核查、2天領料、1天做首件；確保開拉后的正常運作（有《備料作業控制卡》）；稽核每天跟進檢查。     
③各組長至少在上線前兩天按照《物料用量表》確認產品的標準卡、綠牌板、工序表是否齊全。 
④車間主管根據車間《月滾動計劃表》《包裝周滾動計劃》及生產協調會的決議每日17：00給各組下達《每日生產任務安排表》，并訂立總工值及下達《每日清單任務安排表》。 
⑤各組長每日下班前根據員工的熟練程度下達《派工單》，并計算好每個員工的預計工值。這個預計工值就是工人當天的任務量，即計劃工值。 
4．產中環節： 
①組長及員工在換拉前要清拉各裁片和物料。 
②控制第一及最后一道工序數量。 
③車縫每天更新看板和《車縫生產進度表》，手縫每4小時更新一次看板。 
④每天清理現場廢片到指定容器。 
⑤重點指導后三名員工；每四小時巡拉檢查一次針的磨損情況；車間IPQC每2小時對子口大小、車針型號、針距、爆口、爛料等車縫狀況進行一次抽檢。 
⑥每天清尾，檢查任務達成情況。 
5．工藝環節： 
a.每周五14：00由技術室主管組織工藝改善會議，由各組長和員工提出平時及生產過程中的問題和改善建議。
b.每周編制《工藝改善跟蹤表》循環檢查改善情況并落實結案。 
c.技術部現場指導和調整作業順序及作業方式。 
6．評比： 
① 每組每天在小看板上公布前三名、后三名。 
②每周以組為單位進行評比，第一名頒發“流動紅旗”及獎金，最后一名頒發黃旗。 
③每天每組根據員工的進步情況、總工值情況、現場6S情況評選“每日之星”。 
④每周三、六早會頒發獎金。 
⑤每天晚上7：00碰頭檢討當日生產情況。 
⑥每日公布各員工達成情況。

項目執行數據效果

車間主管總結

管理變革的進行，讓我懂得：工作不要講太多的對錯，要積極地配合,大家一起做，一致做，而且要有包容的心態、動作的心態。要想達到有效的成果，就要頻繁去做，不懈地堅持。