5S推行是一個(gè)長期的過程，最終的目的是改善員工的意識(shí)，通過日常工作，培養(yǎng)員工守規(guī)矩、守紀(jì)律的好習(xí)慣，但在企業(yè)推行5S過程中，往往困難較多，5S關(guān)注細(xì)節(jié)、關(guān)注工具擺放，關(guān)注各種異常信息，事情點(diǎn)點(diǎn)滴滴，方方面面的都有，在作業(yè)員眼里、甚至有限現(xiàn)場主管眼里這都是小事，做不做都能生產(chǎn)，就是凌亂點(diǎn)，在企業(yè)高層下達(dá)整改、改善任務(wù)時(shí)，一線人員，也知道不好，在整改的過程中，只是將物料、物品擺整齊、設(shè)備才干凈，具體要做成什么樣，做到什么程度，沒有具體的標(biāo)準(zhǔn)可以參照，執(zhí)行起來比較困惑，導(dǎo)致一個(gè)車間一個(gè)樣，還有員工流動(dòng)較快，企業(yè)培訓(xùn)跟不上。

　　針對(duì)這樣的情況，比較好的解決辦法就是按一定順序?qū)嵤┛梢暬芾恚焖賹?shí)施，并將5S成果轉(zhuǎn)化成為日常的管理活動(dòng)，將其模式化、程序化，對(duì)可視化的標(biāo)簽、標(biāo)牌、標(biāo)識(shí)及時(shí)更換、維護(hù)。

1.清掃 天花板、墻面、地念、設(shè)備、柜體的內(nèi)外清掃，保持干凈
2.畫區(qū)  根據(jù)生產(chǎn)線現(xiàn)場的工藝、功能劃分各個(gè)功能區(qū)域
3.地面、排管   作業(yè)區(qū)、通道、設(shè)備、管路制定顏色基準(zhǔn)
4.劃線   通道線、區(qū)域線、物品放置線、物品移動(dòng)線的繪制
5.掛牌   生產(chǎn)線標(biāo)識(shí)牌、工程標(biāo)識(shí)牌、搬運(yùn)工具牌、設(shè)備標(biāo)牌的制作，懸掛
6.3定標(biāo)識(shí)  存放物品場所、名稱、品種標(biāo)識(shí)，在這一點(diǎn)上，各個(gè)廠根據(jù)具體產(chǎn)品，結(jié)合整頓，制定管理規(guī)則
7.設(shè)備管理  制定加油、點(diǎn)檢、清掃的標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)閥門、儀表、管道標(biāo)識(shí)

　　通過以上，制定各個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，按一定程序?qū)嵤梢允宫F(xiàn)場人員有做事有依據(jù)，避免標(biāo)準(zhǔn)不一，前后修整、返工，全廠統(tǒng)一，減輕人員流動(dòng)帶來的影響；在合適的情況下，尋找外協(xié)單位協(xié)助實(shí)施，快速取得5S目視化成果，并依靠制度，強(qiáng)制執(zhí)行，維持鞏固、改進(jìn)，解決企業(yè)長期推動(dòng)5S卻見不到效果的困惑。