1. 0目的：
為使公司生產計劃良性運作，以合理的成品庫存、最快的產品供應周期、保障客戶的需求為最大目的。
2．0范圍：
　　　本公司生產運作體系。
3．0定義：
3.1《客戶訂貨單》由營銷部發出,至PMC部作生產安排依據.
3.2 《生產制令單》由PMC部發出,至生產部作制造,領,退,補料依據,至倉庫作發料依據.
3.3 《出貨計劃》由營銷部發出,倉庫作出貨依據.
4．0職責：
4. 1營銷部；
4.1.1營銷部總監:負責《客戶訂貨單》的審核發出,參與訂單評審,客戶的溝通及交期的協調等工作.
4.1.2業務員:接收客戶訂單,對訂單進行初審,訂單制作,協調訂單變更事宜.
4.1.3根據產品銷售統計分析、產品的銷售形勢判斷、客戶信息反饋、公司銷售政策等，預測一定時段內各系列各款產品的銷售總量。
4.1.4根據客戶的原始訂單制作《客戶訂貨單》。
4.1.5 依據客戶訂單及信息傳遞,每周制定《出貨計劃》。
4．2 PMC部；
4.2.1 PMC部經理：組織《客戶訂貨單》的評審,負責《生產制令單》, 《物料計劃需求表》, 《生產主計劃》, 《生產月計劃》, 《生產周計劃》, 《退/補料單》, 《報廢申請單》, 《發外加工單》及生產部和PMC部每月報表的復審,產銷評估及協調,主持生產協調會的召開,制訂產品生產周期,參與供應商的評估與考核.
4.2.1.1根據批準后的《客戶訂貨單》，結合各生產單位產能、物料保障程度，合理的分解《客戶訂貨單》，并根據產品的工藝特征編制《生產主計劃》，并確定交期回復營銷部，滿足訂單需求。
4.2.1.2根據各生產單位生產狀況、產品生產周期、物料采購周期、各生產部產能、生產主計劃之產品入庫交期編制《生產周計劃》，并監控周生產計劃的執行與進度管制。
4.2.1.3 收集各生產單位的產能、報表、產品生產周期、經濟批量等產品相關信息，并進行統計、分析，為制定生產計劃提供依據。
4.2.1.4結合生產實際進度及時調整不合理計劃。
4.2.1.5負責對所有產品生產信息的收集、統計、分析、匯總及傳遞工作，并提出改善建議。
4.2.1.6各類生產異常情況的協調處理。
4.2.2計劃員:負責交期協調,掌握產銷平衡情況.依據《周計劃》 制訂<<生產制令單>>,負責生產協調及跟進生產達成情況.
4.2.3物控員:制訂物料需求計劃及物料排期,制作<<物料計劃需求表>>,負責<<退/補料單>>的審批,跟進物料進度及達成情況.
4.2.4 倉庫主管:負責監控物料進出倉作業,提報準確庫存信息,合理保管物料,跟進供應商退/補料作業,最低庫存料請購.
4.2.5 倉管員:負責各倉庫帳目的錄入和提報,單據派發,收發物料作業,物料的保管.
4.2.2物料計劃:
4.2.2.1根據《生產主計劃》、《物料采購周期表》及BOM表編制《物料計劃需求表》，并適時安排采購，物料交期確定及回復《生產主計劃》可執行性，保證物料供應、滿足生產。
4.2.2.2依據【物料管控流程】進行物料請購、控制作業。
　　　　　4.2.2.3 及時、準確的傳遞物料信息。
　　　　　4.2.2.4負責對生產退補料控制。
　　　　　4.2.2.5各類物料巽常情況的協調處理。
4．3采購部：
4.3.1 采購部經理:負責<<采購訂單>>的審批,協調與跟進物料的進度,供應商的開發與評估,考核.
4.3.2 采購員:負責采購訂單的發出,跟進落實物料進度.
4.3.3 依據《物料計劃需求表》制定采購計劃。
4.3.4 負責生產用料的采購、跟催，屬安全庫存控制的物料應隨時保證生產所需用料, 屬跟批物料及零散采購物料在采購周期控制下保證生產用料。
4.3.5 負責《物料采購周期表》的制定及傳遞至相關部門。
4.3.6 采購物料無法滿足生產用料或預計無法滿足時，應及時、準確的將信息傳遞給物控人員。
4.3.7負責及時、準確傳遞物料采購信息至相關部門。
4．4生產部：
4.4.1嚴格執行生產計劃，并對產品生產全過程進行控制，保證生產交期。
4.4.2按照確定的產品加工工藝技術、加工方法、操作規范和品質標準，完成部件或產品的生產。最終目的是所加工的產品為合格品。
4.4.3及時收集所有產品生產信息，并及時、準確傳遞。
4.4.4產品工序生產過程中出現生產異常，如果會影響生產計劃的有效執行要及時將信息傳遞PMC部和相關部門。
4．5工程部:
4.5.1編制產品《BOM》，提供圖紙及各種工藝技術文件。
4.5.2負責制定工藝技術標準、工藝技術指導、監督,協助生產部門解決工藝技術難題。
4.5.3涉及產品結構、工藝等的修改，要經PMC確認是否會影響生產計劃的有效執行，方可執行更改。
4.6 設備部:
　　　4.6.1保證生產設備的正常運行。
4.6.2設備維護等工作如果對生產計劃的有效執行有影響，要及時將信息傳遞生產計劃和相關部門。
4.7品質部:
　　　4.7.1負責制定產品質量標準，監督執行以及協助品質改善。
4.7.2負責材料、生產制程、成品儲運及對產品質量有關過程的管制與監控。
　　　4.7.3負責產品質量信息統計、分析與改善提案，并傳遞。
4.7.4負責按照產品生產計劃實施品質控制，確保生產計劃的有效執行。
4.7.5對于原材料及制程中發現的品質問題，如果對生產計劃的有效執行產生影響要及時將信息傳遞PMC部及相關部門。
4．8倉庫：
4.8.1負責所有物料、物品的收貨、發貨作業及物料、物品的帳目處理，材料庫存保管。
4.8.2依據《出貨計劃》進行成品備貨、出貨作業，以及成品倉成品庫存保管
4.8.3及時、準確的傳遞《收料日報表》《成品庫存日報表》《倉庫當日材料庫存日報表》等信息。
4.8.4保證所有報表單據、信息的準確、及時的傳遞。
5．0規范與程序
5.1訂單需求計劃
5.1.1營銷部依據產品銷售統計分析、客戶訂單、市場信息、成品庫存、產品周期等情況合理制定《客戶訂貨單》經營銷部總監審批，須至總經理核準，后至PMC部。
5.1.2營銷部制定《客戶訂貨單》時，須依據客戶要求出貨日期限定產品入庫時間，并在《客戶訂貨單》內備注客戶特殊要求，同時PMC部須在1個工作日內作出入庫交期確定。
5.1.3營銷部依據客戶訂單須在每周五前制訂《出貨計劃》及信息傳遞.
5．2生產計劃制定:
5.2.1 PMC部生產計劃員根據工廠實際生產能力、及已下單未投產的產品數量合理分解評審后的《客戶訂貨單》。
5.2.2 PMC部生產計劃員根據批準后的《客戶訂貨單》，結合工廠實際生產能力、車間在制品狀況及已下單未投產的產品、產品生產經濟批量及產品需求入庫時間、生產周期、采購周期等編制《生產主計劃》，計劃員依據《生產主計劃》的產品計劃入庫時間與營銷部作入庫交期回復并確定。
5.2.3若《生產主計劃》產品入庫交期不能滿足營銷部的入庫時間要求時，營銷部須作出交期調整，若不能調整時，須由營銷部、PMC部及其它相關部門共同協調解決。
5.2.4在編制《生產主計劃》時，應填制訂單號、產品型號、產品名稱、產品數量、物料到位時間、投產時間、入庫時間等相關內容。
5.2.5《生產主計劃》的生產訂單號用于進度控制和追溯。
5.2.6《生產主計劃》編制完成后，由部門負責人進行檢查、核實。經副總審核后，傳遞相關部門。
5．3 進度控制:
5.3.1 PMC部計劃員依據《生產主計劃》，每周四根據生產實際情況及經物控員復核物料交期后編制《生產周計劃》，至PMC部經理、各生產部經理確認、PMC部經理批準后傳遞至相關單位。
5.3.2各生產部認真核實能否滿足《生產周計劃》上的交期要求，如不能滿足應及時與PMC部協商達成一致，沒有提出異議的視為默認，則按《生產周計劃》交期要求執行，同時PMC計劃員編制《周生產進度控制表》。
5.3.3所在各生產部PMC計劃員每天將各工序實際完工產品信息如實填寫在《生產周計劃進度控制表》上，如不能如期完成的視為延誤，則填寫《周計劃未完成批次統計表》進行統計.
5.3.4 PMC部生管每天須對各生產部周計劃執行情況進行核實、跟進，并對延誤情況進行分析、匯總。每周、每月上報及傳遞相關部門，提出改善與建議。
5.3.5 PMC部生管接到各生產部的信息后，應認真核實實際生產進度，并查實是否能滿足交期，發現異常情況及時提醒各生產部。
5.3.6各生管應及時掌握生產進度及計劃交期，當發現生產進度異常或受其它因素影響時，應及時向PMC部經理匯報，經調整、協調，仍無法按期完成的需提前填寫《生產延誤通知》并寫明延誤原因、責任部門、改善措施經總經理批準后及時傳遞相關部門。
5.3.9生管應每天對各生產單位的生產情況進行跟蹤、監督，掌握生產計劃的完成情況，如發現異常及時協調相關部門合理調整，完成生產計劃要求，必要時可請求上級支持與協調。
5.3.10 PMC部生產計劃員通過收集的信息及各生產部門所提供的信息，每周、月進行統計分析生產計劃的執行情況并上報，提出改善建議。
5．4物料供應:
5.4.1物控接到《生產主計劃》后在半個工作日內統計物料需求，進行編寫物料需求計劃，主管確認，經部門經理審核后，傳遞采購部進行采購作業。
5.4.2物控接到《生產主計劃》后依據《物料采購周期表》核實物料供應是否能滿足計劃交期，如不能滿足的應與生產計劃協商調整，并達成一致。
5.4.3采購部必須按《物料計劃需求表》物料交期的要求，安排適時將物料采購到位，如出現異常，應及時與PMC物控員協商，經PMC計劃員、經理同意后可更改物料交期。
5.4.4采購部接到《生產周計劃》后，認真核實各種材料是否能如期按《生產周計劃》中各工序使用物料日期前交貨，如不能按周計劃交期交貨時，與物料計劃、生產計劃共同協調達成一致，未提出異議的則默認為按此交期執行，《生產周計劃》生效。在物料出現異常時，采購部不能按期交貨的，須以書面形式提前通知PMC部，由物控進行物料統一調整，若無法調整時須與生產計劃溝通協調處理。
5.4.5生產部發現物料未按期到位的情況時。應于每日上午9：00填寫《生產欠料日報表》并及時傳遞至物控、生管，物控接到《生產欠料日報表》后，應查明原因并在當天2小時內書面回復。
5.4.6采購部制定準確的物料采購周期信息，超過采購周期物料對生產計劃的有效執行產生影響要及時將信息傳遞物控、計劃員及相關部門。
5.4.7安全庫存物料無法保證生產計劃的有效執行時，要及時將信息傳遞物控和相關部門。
5.4.8物料采購、送貨、跟進等依據 【采購管控流程】作業。
5.4.9物料的請購、控制、發放、請依照【物料控制流程】作業。
5.5生產作業
5.5.1上線投產前一天,生產車間物料員根據<<生產制令單>>至倉庫領料,如有欠料由倉管員開<<欠料單>>經倉庫主管簽字并注明到料時間后交車間作領料依據.
5.5.2物料領入生產線后,生產車間主管依<<生產制令單>>和《生產周計劃》安排生產.
5.5.3品質部依工程部制作<<物料體驗標準>>進行檢驗作業.
5.5.4生產異常處理
5.5.4.1在生產過程中若出現超兩個小時仍無法解決的生產,品質異常或機器故障等情況時,生產部以<<生產異常通知單>>通知PMC部,同時由生產部經理在半小時組織相關部門,召開生產異常協調會議定解決辦法,若影響訂單交期時,則同營銷部作交期協調.
5.5.4.2屬物料出現品質問題需退補料時,則依<<物料管控程序>>作業.
5.5.5生產部各車間須在當日停產前,必須將已經品管部檢驗合格的產品全部入庫.產品入倉依照<<成品進倉作業流程>>作業.
5.5.6生產部須將當日生產情況填寫<<生產日報表>>,并在次日上午9:00前將<<生產日報表>>發至PMC部,PMC部依<<生產日報表>>作<<生產進度控制表>>并跟進及產能協調.
5.5.7品管部依據車間送檢報告到車間檢驗成品合格后,由車間安排成品入倉.
5．6成品缺貨生產進度控制:
5.6.1PMC部計劃員每天依據<<出貨計劃>>及成品入庫情況,明確成品缺貨情況備注在《出貨計劃表》上。以便掌握出貨產品的進度狀況.
5.6.2生產跟單員進行缺貨原因評估，并填寫<<內部聯絡單>>，傳送至相關部門及生產單位,相關單位必須在1小時內回復PMC部計劃員。
5.6.3各生產計劃員在制定《生產周計劃》時，應預留10-15%的生產空間，以應對生產異常,機動調節。
5.6.4采購部應隨時關注《生產周計劃》的變更情況，并根據變更及時協調、跟催相關物料，保證物料按計劃（包括調整后的周計劃）入庫。特殊情況物料無法按計劃入庫時，采購部要確定準確的物料入庫時間并書面傳遞至PMC部物控人員與相關生產單位，由PMC部綜合協調產品生產。
5．7產品質量管制:
5.7.1品質部根據產品使用原物料狀況實施對原物料的品質檢驗，達到規定標準方可投入產品使用。
5.7.2產品制作過程，品質部全程監控各生產單位達到產品工序質量標準，對制程發生的相關質量信息，進行統計、分析，提出質量改善措施并監督執行。
5.7.3品質部對產品質量信息進行全面統計、分析，擬定改善方案，監督執行。
5.7.4工程部在產品制作過程中負責工藝技術指導、監督工藝要求執行，并對產品生產各項工藝技術改良與創新。
5．8生產協作事項:
5.8.1及時對生產設備進行保養、維護、保證生產正常運行。
5．9物流保障:
5.9.1負責所有物料、物品的出入倉作業及帳目處理，以及材料、成品庫存保管。
5.9.2 依據《出貨計劃》進行成品備貨、出貨作業。
5.9.3每日9：30時前傳遞昨日《收料日報表》、《庫存表》及《成品庫存日報表》《倉庫當日材料庫存日報表》等信息至相關部門。
5.9.4嚴格執行物料管控發放作業原則。
6.0相關文件：
6.1【物料管控流程】
6.2【采購管控程序】
6.3【文件管控作業流程】
7．0相關表單：
7.1《客戶訂貨單》
7.2《生產變更申請》
7．3《生產主計劃》
7.3《生產月計劃》
7.3《生產周計劃》
7.4《生產進度控制表》
7.5《物料計劃需求表》
7.8《物料采購周期表》
7.9《出貨計劃》
7.10《產品交貨驗收單》
7.12《收料日報表》
7.13《成品庫存日報表》
7.14《倉庫當日材料庫存日報表》
7.16《周計劃未完成批次統計表》
8.0指標管理：
8.1.1訂單準交率＝準時交貨的訂單/當期需出貨的訂單；
8.1.2訂單達成率由營銷部門每周、月進行統計，作為考核PMC部工作績效的主要指標。
8.2．1生產計劃如期率＝準時生產完的生產計劃/當期需生產的計劃；
8.2.2生產計劃如期率由PMC部每周、月進行統計，作為考核生產部各車間的工作績效的主要指標。