做制造業的企業沒有以一個管理者不想做好完善的生產管理，但生產往往又會產生意想不到的問題，許多企業的管理者一直有個問題在縈繞，那就是：生產管理的突破在哪里？

生產的目標或"責任"是完成客戶或市場所需的產品，它需要銷售部門提供準確的需求信息并留有足夠的加工制造提前期，需要需求計劃保持一定的穩定性。它需要供應部門在原材料和配套件方面的保證，否則"巧婦難為無米之炊"。它需要設備管理部門能夠保證設備的完好率，不要影響生產的正常進行。需要質量管理部門對進廠的原材料把好關，不要在加工半途中出現廢品，無謂地浪費能力資源。需要人力資源管理提供高素質的操作工人和基層管理人員。生產部門作為成本中心還需要有一套控制和分析成本的系統……。因此僅僅把生產管理孤零零地拎出來討論，探尋什么突破口，可能會不得要領。

一、行業化是突破口

對于各個制造業行業，寄希望于通用的標準化的生產制造管理模塊，顯然超出了任何一家ERP供應商的能力，無異于空中樓閣。只有從現實出發，針對不同的行業需求，在基本原理和核心模塊的基礎上，抓住各種生產過程、生產類型的特點和要求，形成行業化的生產管理模塊，是突破ERP生產管理瓶頸的必然選擇。

從ERP的行業應用推廣的角度，行業化產品不僅是所謂的行業解決方案，還要根據細分領域的具體需求對產品進一步細分，單獨開發設置功能模塊，形成針對性、適用性更強的產品。

行業化的生產管理應該具有生產計劃和控制的主要功能，即在擁有準確的數據的基礎上制定有效的生產計劃，生成詳細的生產作業計劃，并正確地執行計劃，利用反饋信息解決執行當中出現的問題。這樣的要求確實很高，供應商投入很大。可以采購相應功能的行業化軟件作為插件，或者采取其他的合作方式。

對組裝型企業加強料的提前規劃,避免停工待料可加強生產管理,對于加工路線長的產品準確管理在制品可加強生產管理。

總之，要適合制造業企業的應用，ERP的生產管理模塊應該考慮行業特點，在一些細分行業應用中取得突破。通過合理設計，精心實施，積累案例，不斷完善，最終形成適合多種行業應用的行業化軟件產品。

二、重視工業工程，精益思想的單元制造拉式生產.APS軟件的可視約束排程、MES和TOC原理，運用新型的信息管理技術。

生產管理的重點應該是現場管理，即從生產基層就開始進行人、設備、物料、生產方法等多個方面進行控制，從而達到效益更大、質量更高、成本更低。

現場管理的核心是構建更好的基層管理體制，將質量和成本控制體現在生產過程當中，從而實現自生產細節上保障產品高質量低成本。

企業的生產基層是創造產品價值的根本。再優秀的企業領導、再優秀的生產工藝技術、再優秀的企業發展戰略，最終的實現都將體現在生產基層員工的能力之上，因此，生產基層的員工的能力與特性，也就成為企業生產中最重要的"短板"。

提高員工的知識技能和主觀能動性，通過長期、系統的培訓，以及更日常化的班組討論，不斷提高生產基層員工對于生產工藝、生產流程、質量控制、成本管理等要素的理解，促進基層員工的能力提高，實現現場管理對于效益、質量、成本的控制。

運用適當有效的激勵方式，實現人本管理。運用激勵的四個原則包括：

1.以員工為主體；

2.有具體明確的目的；

3.依靠工會進行民主管理；

4.公平合理。

在重視"人"的因素的前提下，通過掌控生產過程和現場管理的各項細節，廣泛施展小組周期性的討論，從而提高生產基層的領導和管理水平。

通過生產基層的管理人員的領導力提高，進一下減少在生產過程中的各種消耗，根據客戶和訂單要求，定制生產過程，降低庫存，將標準化生產與自動化技術相結合，在發揮生產基層員人的主動能動性的同時，最終提高產品效益與質量，并降低產品成本。

1.運用信息技術實現企業生產管理技術變革。

2.運用信息技術實現企業管理職能和管理機制的有機整合。

3.運用信息技術實現企業組織機構和生產管理優化。

4.運用信息技術實現企業生產管理效率提高。

改變傳統模式的金字塔型管理組織結構，根據客戶或訂單的要求，采用項目管理的方式，改進"生產-供應鏈"，使生產管理組織結構更彈性、更扁平、更網絡化。

使成本核算可按訂單或項目進行，實現更精確的核算方式。讓生產基層擁有更多的自主權和主動性。從而鼓勵員工向多種能力的方向進行轉變，以創造更多的價值。

生產管理的突破：生產管理的難點有兩個，一個是車間現場管理，這超越了ERP系統所在介質計算機網絡的控制領域，借助看板管理措施與ERP系統的銜接可以突破，在汽配行業用友有許多成功應用，并且這些成功經驗也借鑒到了其他領域。一個是缺乏執行到位的標準工時無法計算產能，這與工廠管理水平，工人素質有關：比如一個齒輪，"車"的工序，張三干1小時完成，李四干1.5小時完成，沒有統一加工工時，產能沒法計算。生產管理管好了需要解決四個方面的要素，簡稱4M：1M,人，2M設備，3M物料，4M方法。借助精益管理思想可以突破，但是這有難度，工廠素質差距太大了，用友在上海有一個日資機械行業客戶：東芝機械，車間現場沒有噪音、沒有空氣污染、恒溫，走在車間里面感覺舒適程度不亞于星級賓館，而機械行業的許多國內企業設備先進但是：振耳的噪音、污染的空氣、臟亂的現場.....歸根結底要徹底解決靠兩個方面的素質：實施顧問的素質、客戶管理層的素質。

其實筆者認為生產管理不會有突變，是在新的生產技術和管理技術的推動下，漸變。

生產管理的提高，除了理論方法外，最切實的就是逐步深入，這是大多數企業沒有解決好的問題。關鍵在于理論上的缺陷和對特定系統的認識不深刻。

三、重視企業的設備管理

進入到新世紀后，我走訪和調研了不少生產企業，應該說，經過改革開放的年代，我們企業的形象和實力都有明顯的改變，表現在：

1.企業的領導班子年輕化、知識化，他們大都具有：強烈的決心和信心，追求企業上檔次和誓當行業排頭兵的雄心壯志；

2.隨著企業產品的升級換代，生產裝備也進行了更新換代，引進了或購置了國內、外先進的設備，都上了一個檔次；

3.在社會主義市場經濟激烈競爭的形勢下，重視核心競爭力的培養和提高；

4. 普遍關心企業人才的招聘和導入先進的理念，開展質量管理和降本增效；

5.重視信息化工作的開展，努力提升企業管理的水平，推進計算機管理；

6.企業生產現場的環境整潔，重視綠化，廠區面貌發生了巨大的變化。

目前，諸多企業在外部的硬件上改變是很大的，在內部的管理上，雖然有的企業也導入了ERP，為了面向各企業主要生產經營活動，系統運用了當今各種先進的信息技術和企業管理理念，對企業技術、設備、信息、時間等各類資源進行整合與優化，通過對業務流、物流、資金流、信息流和價值流的有機集成，理應實現對整個現代企業運作的有效管理，而且也應該大幅度提高企業的管理水平，增強企業在社會主義市場經濟上的競爭能力，為企業贏得市場競爭的優勢創造必要的和有利的條件。

但實際情況，效果并非如此理想，特別是在設備管理上，企業仍停留在上個世紀的傳統管理階段。生產發展了，要是說設備管理完全沒有變化，也不符合現實，從總體上看，他是從原來的"不壞不修，壞了再修"狀態，已經緩慢的過渡到預防維修的狀態，但這點改變對生產管理沒有起到服務作用。有的企業由于實行了計件承包制，設備狀態非常糟糕，只管用是不維護，這樣的狀況，再好的ERP生產管理模塊也發揮不了作用。

四、有效實施ERP

無論是從以成本驅動的ERP管理模式還是以財務為背景的ERP管理模式，這兩者都是本著將企業管理能涉及到的人、材（財）、物等企業資源整合利用為目的。那么涉及企業生產具體過程來講，歸根到底ERP是要以幫助提高企業研發優勢、有效控制成本、提高企業核心競爭力等方面來做文章。對于一般生產性企業而言，具體需要從以下幾個方面來優化ERP系統：

1.BOM系統的連接上。根據行業的特性，設置開發有效的BOM導入系統，一方面作為ERP的源頭可以有效的提高后續系統單元的處理對應能力，另一方面與開發BOM系統的有效聯接與過渡可使開發生產周期更為縮短，同時促使開發設計流程的優化，特別是對于產品更新換代較快的行業更為有效。

2.訂單到計劃的處理層面。面對大多數行業轉向以訂單為計劃驅動的生產模式，同時考慮到有效需求與預測的兼顧，對于訂單處理到計劃執行這一環節需要考慮到企業根據會自身條件進行調節，也就是需要從加強系統的可調節性這方面來考慮，當然這個與行業結合的因素更大一些。

3.準時化的物流體系。如何構建準時化的物流體系，一方面取決于ERP的計劃決策層，物料的宏觀需求取決于這個計劃數據，也就是確定了一個周期內的宏觀原材料需求，但是僅僅這個只能作到相對粗放式的物流，如果與車間MES系統對原材料的最基層需求推移相結合，這樣上到下也就是計劃到使用，下到上也就是使用到計劃兩者的相互匹配，順著車間的原材料流動，通過虛擬VSM的需求從生產線沿著物流路線反映到原材料供應商，形成一整套的供應鏈價值體系。當然這里面MES與ERP有效的對接是最為關鍵的。

總之，生產管理一定是需要從生產管理的最源頭分析起，也就是車間和制造現場，那么基于生產管理的信息化產品設計和實施布置也一定需要從車間現場考慮為起始，將生產過程中人、才（財）、物集合起來，真正作到將生產管理起來。