咨詢專題：增產節約、增收節支。從質量、消耗、效率、資金等４個課題開展工作。
咨詢目的：玉溪卷煙廠是云南和全國卷煙行業中的先進企業，管理纂礎工作比較扎實，各項主要經濟技術指標居全國同行業領先水平，企業雙增雙節活動，幾年來持之以恒，取得很大的成績，像這樣一個先進企業，還有沒有潛力可挖？還有沒有可能通過進一步深人開展雙增雙節活動和加強科學管理的辦法來挖底財？同時，玉溪卷煙廠近年來推行雙增雙節有什么好的經驗，有什么值得同行學習的地方？咨詢效果：通述實施咨詢方案，企業實現經濟效益６．５億元。
一、簡況
玉溪卷煙廠推行全面質量管理，已形成一套比較完整的從煙葉栽培指導、進廠原材料驗收保管、生產過程的質童控制、產品出廠嚴格把關及售后服務的企業、車間、班組三級質量管理網絡和產品檢驗、工序控制與獎懲相結合的質量管理制度。體現在實物質量上，經省二級站抽檢，產品質量合格率達１００％，廢次品率逐年下降。企業已通過了中國煙草總公司全面質量管理驗收。
二、咨詢內容
這次咨詢，方向明確，即開展雙增雙節。產品質量提高了，廢次品率降低了，就能上升成品率，產量就會增加，企業就能增產增收。同時消耗就能減少，產品成本就能降低，企業也能獲得節約和節支。根據初步調查，質里咨詢小組選擇了煙葉質量、產品質量抽檢合格率和成品率三個方面作為咨詢內容進行重點調查。
（一）煙葉原料質量情況分析
煙葉是卷煙的主要原料，本年上半年卷煙成本中占３５％，隨著本廠生產規模日益擴大，煙葉的收購量、耗用量也越來越大。如何控制煙葉的質量、確保減少降變級損失、重量損失、保證純凈度，以及正確地判定煙葉等級，不但對煙支質量有直接關系，而且與工廠減少經濟損失也有密切的關系。
每年７－８月至第二年的６月為一個煙葉收購年度，區內煙一般在當年１1月就能收購完畢，占全部收購量的３／４左右。其余由區外或省外調撥來煙葉的時間不定，省外煙葉大半在次年上半年調人。由于區內煙近幾年來實行了統一管理，工廠把質量抓到改良煙葉品種、科學種植和初烤上，所以收購時質量較好，降變級、霉變轉少，確保了企業大部分原料的質量。目前煙葉質量的主要矛盾在于區外和省外，尤其是省外，省外又以河南煙葉為最差，圖３－１為內外煙葉質量比較。
因煙葉變降級損失金額為３２８．７５萬元，其中區內變降級損失金額為９１．３１萬元，區外變降級損失２１．４８萬元，省外變降級損失２１０．96％萬元。
從倉儲科加強了質量管理，ＱＣ小組認真地開展其中區內變降級損失金額為９１．３１萬元，區外變降級損失２１．４８萬了活動，通過質量把關，對有問題的進倉煙葉由倉管員及時填寫報價單，由檢驗和質管人員配合處理，該扣的扣，再報統計和財務付款，有效地把住了關，挽回了不應由本廠承受的降變級損失共１００３．７萬元，其中省內３２５．５萬元，省外６７８．４萬元。
隨著產量上升，甲、乙級煙結構增大，對煙葉的質量又提出了新的要求。在新收購年度按計劃要收購115萬擔，實際還要超過。如何進一步深人煙葉產地、收購點，如何進一步把好質量關，如何進一步杜絕人情煙，如何進一步調動倉儲科ＱＣ小組和全科職工的積極性，最大限度地減少降變級損失，為雙增雙節做出貢獻，這些工作都十分重要。
（二）產品質量抽檢合格率情況分析
從表３－１中可以看出，產品質量是比較好的，甲級嘴煙絕大部分抽檢合格率１００％，但乙、丙級卷煙則不盡人意，特別是自３月份以后，有些牌名卷煙的抽檢合格率呈下降趨勢。
為什么會出現抽檢不合格的情況呢？首先我們來研究一下卷煙被判為不合格批的國家標準。導致批卷煙被判為不合格的情況有三種：
1. 卷煙內在質量經評級降低級別者；
２．卷煙外在質量經檢驗出現下列情況之一者：①嚴重空松②水分過大或霉變；③爆口；④燃熾熄火。
３. 卷煙產品總得分低于７５分者 總得分＝０．５ ｘ內在質量得分＋０．４ ｘ外在質量得分＋０．１ ｘ焦油含量得分。
上半年內在質量比較穩定，未出現評吸降級，只是局部扣分。焦油含量正常，沒有扣分現象。另外，各種牌名總得分每月平均分別大于７５分，但合格率卻有低于1００％的情況，究其原因，是外在質量有問題，有波動。由于外在質量的波動，使部分批卷煙外在質量分低于合格分７５分，導致部分批卷煙外在質量不合格，并且影響卷煙產品的總得分。更由于外在質量中的某些關鍵項，如空松、水分過大，爆口、燃燒熄火亦時有發生，使這些批的卷煙被判為不合格，從而降低了各牌名卷煙各月的合格率。
表３－１為１９８９年上半年各主要牌名卷煙外在質量合格率分月統計表。從表中可以看出，被判為外在質量不合格的卷煙批在總抽檢批中所占的比重是比較大的。
卷煙的外在質量由包裝、空頭、長度、水分、圓周、重量、吸阻、硬度、含末量、燃燒性共１１項組成。為弄清外在質量為什么偏低，我們調查了今年１，２，３，６月各牌名卷煙外在質量的抽檢情況，并進行了排列分析，見表３－３。
空頭是關鍵項目，是空松的表現。在４個月抽檢１６３０次中，出現４８９次，占３０％。這個３０％，不但降低了卷煙外在質量合格的機率，也導致了卷煙批的不合格，應引起高度注意。
水分也是關鍵項目，在４個月中出現５８６次，占３６％，但因為國家標準規定允許在不同季節有不同的水分，并且商品煙并無發生霉變的外部信息，因此可以視為次要項目，但是要注意盡量降低煙支水分的波動幅度。
燃燒性雖屬關鍵項目，因為４個月中只出現３次，頻率很低，證明比較穩定，因此可以不必多加考慮。
外在質量外觀項中炸口，可視為爆口，在１６３０次抽檢中，只出現１次，因此不是主要問題。
此外，在外在質量次要項的包裝項中，４個月共出現６６５次，占４１％，而不潔出現４３９次，占６６５次中的６６％，大部分出現于嘴煙上，甲級嘴煙更甚。
外在質量的外觀項，４個月出現７２２次，占４４％，其中皺紋２９２次，占外觀項７２２次的４０％，恭賀新禧煙出現較多。其次為漏氣和飛邊。
其余如長度、圓周、重量、吸阻等也是造成外在質量扣分的因素，因為分率較低，又屬一般項目，可以認為不是產品質量上的主要問題。
綜上所述，可以明顯看出，影響產品質量抽檢合格率的主要問題是外在質量中的空頭缺陷。但其他問題也不可等閑視之。三、成品率、次品率、廢品率情況分析
玉溪卷煙廠１９８８年粗支煙成品率為９９．９％，濾嘴煙為９４．２９％， １９８９年的目標分別為９９．７％和％％。今年上半年完成情況是粗支煙成品率９９．６％，濾嘴煙９４％０
成品率是一項工作質量指標，它反映了企業各方面工作質量的好壞，成品率越高，廢品率就越低，企業的消耗就能降低，產量就會上升，經濟效益也會隨之增加。所以，提高成品率是企業雙增雙節的重要環節。
本廠產品兩大類，一是嘴煙，一是粗支煙。粗支煙成品率較高，主要毛病出在嘴煙上。
１９８９年１－６月嘴煙產品質量及廢品損失，參見表３－４。
次品損失共１３２萬元，廢品損失４７２７．６萬元，兩項合計損失４８５９．６萬元。
這里要說明的是計算次品損失的依據是按調整后的出廠正品價和次品價的差價計算的。廢品損失是按調整后的出廠正品價格和假想廢品的價值為零計算出來的。實際上廢品煙支大部分尚未包裝，所以商標紙、鋁箔紙、防潮紙等輔助料價值還未投人，且廢品煙支中的煙絲大部分還可以回收，還有殘值。但不管怎樣，由于成品嘴煙成本中７１％是由煙絲和嘴棒構成的，煙絲能回收，嘴棒卻不能回收，嘴棒占成品嘴煙成本的３３．５％左右，亦即３３．５％的金額總要隨煙支的報廢而流失。何況煙絲回收還要花工花錢，還會造成一部分損耗。
這里還要說明的是，任何企業不可能消滅廢次品率，而只能降低廢次品率。假如本廠上半年能達到廠下達的計劃水平，使嘴煙成品率上升到100％，則廠里上半年能增加收人近１６０0萬元。
三個車間的次品率原則上接近計劃指標，而廢品率均超出指標。四車間以生產甲級嘴煙為主，廢品率相對較低，六、八車間是生產乙級嘴煙的主要車間，廢品率相對較高。
綜上所述，目前本廠要抓提高成品率，應重點從降低廢品率人手。若從降低廢品率的相對數來說，又要重點抓六、八車間；從降低廢品率所造成的損失這個絕對數來說，則三個車間都不能放松，因為四車間生產的主要是高價值的甲級嘴煙。四、影響產品質ｔ抽檢合格率的因素分析
影響產品質量抽檢合格率和成品率的因素很多，我們側重從人、機、料、法四個方面進行分析。
（一）人，即操作者和管理者
操作者中還不同程度地存在著質量意識淡薄，責任心不強、操作技能低、技術不熟練、崗位經常調換、對工藝、質量標準認識模糊、脫崗等現象。具體體現在有些職工認為即使質量被扣分，只要產量做工對本工序要求達到什么質量標準，為什么要達到這個標準概念模糊，對達標抱無所謂態度；有的職工為了圖省事，將次品和正品一起流人下道工序，造成下道工序被動局面；有的工序應有４人操作，但一開機，只有1一２人，另外的人無故脫崗，影響產品質量；新設備頻繁進廠，生產規模不斷擴大，擋車工調去搞修理，搬料工調來搞檔車，培訓不夠，技術生疏，開始￣個階段廢品次品極易出現；對設備日常維護保養不夠，日積月累，設備出現故障，廢品成批產生。
管理者的關鍵是各部門的各種人員質量職責不清，也就是說在生產的全過程里，各個部門、各類人員所應擔負的質量職能是什么，為完成這些質量職能，使其得到有效發揮而必須開展的質量職能活動是什么含混不清。具體體現在人人與質量有關，而人人又與質量無關，職責不清，互相扯皮，質量管理有死角，標準不健全，考核不嚴格，使工廠的質量管理活動難以持之以恒。
（二）機，即機器設備
本廠近幾年來，廢品主要出現在卷接和包裝機上，這兩種設備引進較多，效率很高，對各方面的要求也就相應提高。現在本廠因設備原因特別是卷包設備導致廢品出現的類型大致有以下幾種：
１．設備出現故障導致停機，由于設備的慣性作用，還有一十幾秒鐘的廢品就跑出來了。日積月累，跑條的損失占設備造成廢品損失的大多數。
２．由于設備精度下降，導致卷接包裝煙支質量不符合要求，這種情況特別易出現在國產舊設備和進口的二手機上。這種情況導致的廢品占到設備因素的第二位。
３．由于使用設備者應有的維護保養、及時排除小隱患工作沒有及時進行，導致運轉過程中卡殼而出現廢次品。
４，操作者對設備性能、技術參數還不太熟悉，往往出現故障后試排除又開機，還是不行再排除。就在這試排除又開機后的瞬間，廢品再次出現。
三分技術，七分工具，特別是流水線上的高效率設備，使用得當，可以得到高質量產品，使用不當，廢品量也是驚人的。
（三）料，即原材輔料
產品質量抽檢合格率和成品率的高低均從卷接、包裝兩道工序中反映出來，這兩道工序也是卷煙生產的最后工序，其中卷接工序的矛盾更為突出，廢品大部分在此產生。到達卷接工序的原料是煙絲，煙絲質量的好壞直接影響到以上兩個指標的好壞。煙絲水分偏低，長度不夠，煙末多，煙支往往易出現空松。煙絲水分時大時小，煙絲長短不勻，又易出現跑條。上面已經分析過，空頭是影響產品質量抽檢合格率和廢品率的關鍵問題，跑條又直接導致廢品率的增加，所以煙絲的質量對卷接質量有直接關系。而煙絲質量是受制絲過程中各工序質量的制約和影響的。那么，現在我廠制絲質量情況如何呢？通過調查，我們可以看出，不論是七車間還是五車間，從蒸葉到烘絲烘梗，有不少次質量特性值在質量合格分以下，這就說明工序質量不夠穩定，工序能力不足。
到了卷接工序，大量輔料投人，由于輔料質量不穩定，也導致了卷接廢品的頻繁出現。
１．嘴棒：由于時有爆口、粗細不勻，使卷接煙支報廢。
２．水松紙：由于厚薄不勻，強度不夠，接頭多，過厚太滑等現象，使卷接煙支產生皺紋和飛邊。
３盤紙：由于存在寬窄不一，厚薄不均，拉力不夠，邊緣斜曲或呈波紋形，接頭多有砂眼，孔洞等毛病，使卷接煙支報廢。
４．乳膠：澄江乳膠不如天津膠，易出現煙支掉頭、漏氣、搭口等缺陷。
到了包裝工序，又有部分輔料投人，同樣由于來料不均勻，導致了包裝工序返工量增加，如商標有油污、漏印字、不清晰、長度不一等，使卷煙外在質量受到嚴重影響。
（四）法，即工藝方法
本廠已制定了卷煙生產工藝規程，但是宣傳、培訓不夠。操作人員往往不知道本工序的質量特性對下道工序有何影響，對最終產品質量有何影響。此外，執行工藝的嚴肅性不夠，．工藝監督、Ｌ藝紀律的檢查尚未正規開展，就易使工藝流于形式，而變成按經驗操作或自由操作。另外就是對工藝的驗證工作，特別是對關鍵工序的關鍵質量特性是否完全合理，尚缺乏科學的論證和實踐。在這次職工調查中，有部分工人就對水分控制、濕度控制如何更趨向合理提出了自己的看法。由于工藝的執行不嚴，把配方搞錯，牌名搞亂，不堅守崗位，鋪把不勻，梗葉混雜等現象也時有發生。另外，全面質量管理不斷深人以來，對工藝工作也提出了更新更高的要求，工藝的質量職能具體體現在生產技術準備過程的質量職能中，要開展的活動很多，不僅僅是訂幾條如何操作的條文，而是要對整個工序的能力加以分析，并采取措施，使其具備確保實現質量標準的能力。五、改進建議
針對以上存在問題，建議企業有計劃，分階段地采取一些措施，逐步解決以下問題。
1．從各種教育（如職業道德教育、現場質量教育、競爭形勢教育、好與差的典型教育、算經濟損失賬的教育等）人手，在全廠范圍內掀起一個以雙增雙節為中心的抓質量光榮的高潮。
２．在職能科室和中層干部中開展質量職能培訓和教育，使全部各部門均明確自身在產品生產過程中，為確保產品質量而必須承擔的質量職責，進而加以協調，形成縱橫交錯的質量職能保證體系。
３．從現狀人手，各車間各工序各機臺認真與兄弟車間、同機臺相比找差距，與廠計劃相比找差距，同國家一級企業標準相比找差距，與國際先進水平相比找差距。
４．進一步分析形成差距的主要問題所在、薄弱環節所在。
５．針對主要問題、薄弱環節認真召開各層次的分析會，把主要原因弄清楚，并提出改進建議，采取對策。
６．根據ＱＣ小組活動的情況，凡ＱＣ小組認真進行ＰＩＣＡ循環的，問題均能得到順利解決，廢品率控制得比較低，設備故障也比較少，但關鍵是成果的鞏固、持久性不夠。因此，應設法在ＱＣ小組攻關的基礎上，逐步將其轉變成管理型，克服ＱＣ小組本身存在的短期行為。這項工作可以與班組建設一起抓。
７．通過全廠性對質量問題的分析調查，歸納出若干課題，采用職工自選，行政安排，廠內招標等形式，發動群眾；進行攻關，積極組織ＱＣ小組進行活動。
８．凡職工提出的改善質量的合理建議，要組織專人認真分析，每條均要答復，使職工真正體會到自己是工廠的主人。
９．繼續搞好社會主義勞動競賽，開展技術培訓、崗位練兵，經常性地在全廠范圍內宣傳表彰技術精、質量好的先進人物，帶動其他職工向更高水準看齊。
１０．組織為用戶服務的活動，在車間里下道工序就是上道工序的用戶，了解用戶要求，定期訪問下道工序；有關職能科室的用戶就是生產車間，要為生產車間提供滿意的服務。采購原輔材料的職工要經常到使用原輔材料的崗位，一了解原輔材料的質量狀況，以有效地指導采購。設備維修人員要經常深人機臺，了解設備使用狀況，掌握易損備品備件名稱、數量等。總之，要通過服務與訪問，密切上下道工序之間的關系，通過互通信息，及時采取措施，防患于未然，盡量減少因質量問題帶來的損失。
１１．要加強采購供應的質量管理，有關部門要制定采購的質量政策、提供主要原輔材料采購的質量標準和質量文件，在技術力量許可的情況下，應在供應科內設技術組，對采購物品的技術標準負責。否則就要及時對采購人員開展技術業務教育，提高他們的素質。
１２.要加強質量信息管理工作，現在企業內信息源已建立確定、原始記錄、各種臺賬、報表基本走上了正軌，各種質量信息已經大量產生，關鍵是不少部門對待數據的態度是為記錄而記錄，為統計而統計，對數據進行及時的綜合分析不夠。
１３．質量管理體系客觀上存在著，但運行過程中還很不理想，希望能結合質量職能學習。明確分工，完善標準，制汀程序，分清流程，使體系的運轉更加有效。
１４．廠級領導要定期對質量目標完成情況進行診斷，以及時排除質量目標完成過程中的障礙。
１５．經濟貴任制中對質量否決部分的執行要堅決。
總之，在質量問題上，企業要有緊迫感，玉溪卷煙廠今年通過努力，在質量這一塊為企業增加２０００萬元收人是完全可能的。