1、目的：
　　為確保外發(fā)加工件在外發(fā)、運輸、回收的過程中能有效地監(jiān)控產品的品質。
2、適用范圍
　　適用于所有外發(fā)加工的半成品。
3、職責
　　3.1 倉庫負責物料數(shù)量的外發(fā)，回收入庫的管理工作。
　　3.2 品質部IQC負責物料的品質檢驗和判斷工作。
　　3.3 采購部負責跟進與統(tǒng)計工作。
4、作業(yè)程序
4.1 生產部門將外發(fā)加工件（注塑生產的半成品膠件、五金部生產的半成品煲身及發(fā)熱盤）
按PMC生產計劃日期交給倉庫入庫。入庫包裝規(guī)格、數(shù)量統(tǒng)一，尾數(shù)箱上做好標示。具
體包裝方式以外發(fā)加工方式為依據(jù)。
4.2 外發(fā)加工件入庫后責任倉管員填寫好《半成品入庫單》并交給品質部按相關檢驗標準進行檢驗。檢驗合格方可外發(fā)。
4.3如有檢驗不合格但生產急用物料，需品質部出具檢驗報告，由權限人員簽核后方可外發(fā)，且需由IQC派人到供方處現(xiàn)場控制，并提報損耗比例至采購部，采購部同PMC部確認是否需補料。
4.4 倉庫對外發(fā)加工件的數(shù)量及包裝（膠筐或專用周轉箱）與供方當面點清，與產品一起外
發(fā)（膠筐或專用周轉箱）數(shù)量并在出庫單上注明。供方在送貨單上同時注明歸還包裝（膠
筐或專用周轉箱）數(shù)量，如產品數(shù)量或外發(fā)的包裝（膠筐或專用周轉箱）數(shù)量不相符或
損壞報予采購，采購部與供方協(xié)調處理。
4.5 外發(fā)噴油件入庫后由責任倉管員填寫好《物料驗收入庫單》并交給品質部IQC按相關
檢驗標準進行檢驗，品質部IQC可派人到供方現(xiàn)場進行判定工作。
4.6 PMC分解客戶訂單，先將需外發(fā)加工電鍍件、噴油件之物料提前下發(fā)至注塑、五金車間。并根據(jù)采購部《物料周期表》控制注塑、五金車間的物料交貨期（在外發(fā)加工周期一覽表的交期增加3天）。PMC跟進注塑、五金的生產進度。并隨時通知采購部安排供方來公司取貨或公司安排送貨。
5、外發(fā)加工件良品處理。
　　5.1 外發(fā)加工件、倉庫按訂單收、發(fā)料，倉庫不作庫存。
6、外發(fā)加工件不良品處理。
6.1 噴油（電鍍）件被供方視為不良品的且經(jīng)品質部IQC判定為良品未噴油（半成品膠件、半成品、不銹鋼煲、發(fā)熱盤）倉庫不作庫存，倉庫開退料單退給注塑部碎料、五金部或報廢處理。
6.2 噴油件被供方視為不良品或本公司品質部判定不良品的半成品膠件，半成品不銹鋼煲及發(fā)熱盤，倉庫不作庫存。倉庫開退料單退給（五金部 、注塑部）碎料、或申請報廢、作報廢品處理。
7、外發(fā)加工件周期
7.1 根據(jù)采購部外發(fā)物料周期表。
7.2 品質部IQC檢驗周期為當天
7.3 注塑部周期，按PMC提供的主生產計劃進行。
8、相關表單
8.1《出庫單》
8.2《物料驗收入庫單》
8.3《外發(fā)物料周期表》