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某大型家電上市企業連續三年實施“精益生產”


   近幾年的世界經濟危機,加之國內勞動力人工成本不斷上漲,世界格局和國內環境變化復雜,企業真正感覺到了前所未有的壓力。該企業從創辦之初至今已經歷了二十多年的發展,有員工幾萬人,是一家國內知名品牌,年營業額度達到幾百億。但公司領導危機感特別強,大刀闊斧改革企業,時時強調要練好內功。2011年初,聘請國內知名的企業管理咨詢公司明睿咨詢進駐企業,從此開始了為期三年的“工廠全面改善”和“精益生產方式”推行,并取得令人企業和員工都引以自豪的成績。

當時該企業在生產運營過程中,存在以下問題:

1、供應商供貨不及時,質量經常出現問題,導致經常性停工待料

2、內部物流管理混亂,無法實施配送,且生產過程物流轉運不合理,在制品以及庫存都較大。

3、生產品種多、數量少,換線、換機頻繁且切換時間長

4、產品生產過量,經常出現半成品、成品超出訂單數

5、IE工程的應用處于低水準,流水線工序平衡率低,生產效率低下。

6、產品質量問題多,導致客戶經常投訴,且浪費大。

7、機器、模具經常出現問題,利用效率不高。

8、人員改善意識淡薄、惰性較強

 

    面對上述情況,明睿咨詢公司派出資深顧問師進駐企業,同企業內部管理人員一起對企業存在的問題進行深入分析,找到問題的癥結與根源,發動全體員工的積極性與智慧,經過三年堅持不懈的努力,終于取得了令企業和全體員工驕傲的成績。企業總體生產效率提升了60%,質量問題下降了90%,三年中在員工薪酬漲幅達到30%的前提下,

  企業總體制造成本下降了20%,企業真正駛入了良性運轉的快車道,員工士氣高漲,企業文化氛圍煥然一新。

分類:咨詢案例
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