第一期：6S與目視管理 （初期階段）                  為期一年
第二期：精益生產與現場改善（全面改善階段） 為期一年 
第三期：精益生產與現場改善（全面提升階段） 為期 一年

1、6S與目視管理
2、制度與流程的建立與優化
3、車間與生產流水線改造
4、IE工程運用與現場改善
5、優化生產計劃管理與產能匹配
6、優化采購與供應鏈管理 
7、導入與強化現代品質管理
8、營造持續改善的企業文化設

1、總裝生產線流程改造：由傳統的生產線改造成精益生產的U型生產線，人均產量由248PCS/h提高到554PCS/h
2、生產線員工人數改善：每條生產線由28人減至13人，減少15人。
3、工裝夾具的使用改善：由過往無工裝夾具到被廣泛應用。
4、生產的自動化改善：由過往的人工操作向半自動、全自動轉變。
5、采購與供應鏈改善：停工待料工時，總裝車間每月由原來的5800小時，降至1600小時。
6、準時交貨率改善：由原來的93%提升至99%
7、產品質量一次性合格率改善：由原來的83%提升至97%
8、QA出貨檢驗合格率改善：由原來的92%提升至98%
9、工廠成本與員工工資改善：工廠成本下降了20%員工工資上上漲了15%