第一期：工廠全面改善與提升 （初級階段）                     為期一年

第二期：工廠全面改善與提升 （全面深入與提升7階段） 為期一年

1、6S與目視管理 
2、人才培養(yǎng) 
3、生產(chǎn)現(xiàn)場改善與效率提升
4、快速換模/換線
5、梳理、優(yōu)化生產(chǎn)計劃管理
6、設備維護管理
7、全面質(zhì)量管理
8、導入與推行提案建議制度

1、工廠環(huán)境改善：由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適
2、組裝生產(chǎn)線效率改善：生產(chǎn)線平衡度由74.5%提升至92.7%
3、液壓沖床生產(chǎn)效率提升： 單臺液壓沖床生產(chǎn)效率提升80%，產(chǎn)能大幅度提升
4、生產(chǎn)線員工人數(shù)改善 ：在訂單增加30%的前提下，生產(chǎn)員工反而減少了將近20%
5、換模時間改善：450T的注塑機換模時間由原來的2個小時減少至15分鐘
6、設備綜合效率改善 ：設備綜合效率由原來的54%提升至83%
7、塑膠制品質(zhì)量一次性合格率改善 ：由原來的70%提升至92%
8、員工提案件數(shù)改善：08年一年時間共收到7000多件提案改善建議