第一期：6S與目視管理 （初期階段）                  為期一年

第二期：精益生產與現場改善（全面改善階段） 為期一年

第三期：精益生產與現場改善（全面提升階段） 為期一年

1、6S與目視管理
2、制度與流程的建立與優化
3、車間與生產流水線改造
4、IE工程運用與現場改善
5、優化生產計劃與信息流管理
6、優化供應鏈與物流管理
7、導入全面質量管理
8、強化基層班組團隊建設

1、工廠環境改善：由以前的臟、亂、差變得干凈、整潔、舒適
2、生產線流程改造：由傳統的生產模式改造成精益生產線，由原來的72人組成的大組，改成由十七人組成的小組，產量由原來的1200件，提升到2100件。
3、生產線員工人數改善：每條生產線由原來的72人減至51人人,減少21人
4、采購與供應鏈改善：供應物料品質抽檢合格率由原來的60%提高到90%，準時供貨率由原來的40%提高至75%
5、工廠準時交貨率改善：由60%提升至90%
6、產品質量一次性合格率改善：由70%提升至95%
7、QA出貨檢驗合格率改善：由原來的80%提升至99%
8、工廠成本與員工工資改善：工廠成本下降了20%，員工工資上上漲了35%
9、班組建設改善：增強了班組的凝集力，員工流失率由年度的60%降至20%以下

     改 善 后 整 潔 有 序 的 生 產 現 場